1. Избор на диаметър 

Диаметърът на режещия диск зависи от използваното оборудване за рязане и дебелината на детайла, който се реже. Диаметърът на режещия диск е малък и скоростта на рязане е относително ниска; диаметърът на режещия диск е висок и изискванията за режещия диск и оборудването за рязане са високи, а ефективността на рязане също е висока. Външният диаметър на режещия диск трябва да бъде избран според различните модели циркуляри. Използвайте режещ диск с постоянен диаметър. Диаметрите на стандартните части са: 110MM (4 инча), 150MM (6 инча), 180MM (7 инча), 200MM (8 инча), 230MM (9 инча), 250MM (10 инча), 300MM (12 инча), 350MM ( 14 инча), 400 MM (16 инча), 450 MM (18 инча), 500 MM (20 инча) и т.н. Ножовете за долния жлеб на прецизните триони за панели са проектирани предимно да бъдат 120 MM. 

2. Избор на брой зъби

Броят на зъбите на триона. Най-общо казано, колкото повече зъби има, толкова повече режещи ръбове могат да бъдат изрязани за единица време и толкова по-добра е производителността на рязане. Повече режещи зъби обаче изискват повече циментиран карбид и цената на режещия диск ще бъде по-висока, но зъбите на триона са твърде плътни. , капацитетът на стружките между зъбите става по-малък, което може лесно да доведе до нагряване на режещия диск; освен това има твърде много зъби на триона и когато скоростта на подаване не е съобразена правилно, количеството на рязане на зъб ще бъде много малко, което ще засили триенето между режещия ръб и детайла, което ще повлияе на експлоатационния живот на острие. . Обикновено разстоянието между зъбите е 15-25 mm и трябва да се избере разумен брой зъби според материала, който се реже.