Der erste Schritt besteht darin, die Basis des Sägeblatts zu inspizieren und dann die Zahnwurzel zu schleifen, um die Oxidschicht zu entfernen, da sonst kein Schweißen möglich ist.

Anschließend wird die ursprüngliche Stahlplatte gereinigt, um Ölflecken zu entfernen und sicherzustellen, dass die Oberfläche der Stahlplatte sauber ist.

Als nächstes folgt der Zahnschweißprozess. Die vollautomatische Zahnschweißmaschine nutzt Infrarotstrahlen zur genauen Standortwahl. Jeder Zahn wird präzise verschweißt und die Schweißtemperatur wird streng kontrolliert, um sicherzustellen, dass das Sägeblatt bei der späteren Verwendung keine Zähne oder Späne verliert.

Anschließend werden Ebenheit und Spannung der Stahlplatte streng überprüft und die ursprüngliche Spannung des Sägeblatts durch Spannung ermittelt und dann mit einer Walzmaschine angepasst, um die Stabilität des Sägeblatts während des Gebrauchs sicherzustellen.

Anschließend wird die Klinge poliert und sandgestrahlt.

Im nächsten Schritt erfolgt der Einsatz einer vollautomatischen Werkzeugmaschine zum hochpräzisen Zahnschleifen. Die Schleifgenauigkeit der Sägezähne hat direkten Einfluss auf die Härte und Schneidwirkung des Sägeblattes im Einsatz.

Schließlich muss das dynamische Gleichgewicht des Sägeblatts erkannt und korrigiert werden, um sicherzustellen, dass das dynamische Gleichgewicht jedes Sägeblatts den Werksstandard erreicht.

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