تېلېفون نومۇرى: +86 187 0733 6882
ئالاقىلىشىش خەتلىرى: info@donglaimetal.com
ئالماس تاش كېسىش جەريانىدا تىغنى كۆردى ، ھەر خىل سەۋەبلەر تۈپەيلىدىن ئالماس تىغنىڭ ئۆتكۈرلۈكىنى يوقىتىدۇ. بۇ ئىشنىڭ يۈز بېرىشىدىكى كونكرېت سەۋەب نېمە؟ قاراپ باقايلى:
جاۋاب: تاشنىڭ قاتتىقلىقى بەك يۇقىرى ، تاش ئالماسنى كېسىش جەريانىدا تىغلىق تىغ ناھايىتى تېز كېلىدۇ. سىلىقلانغان ئالماس ئۇلىغۇچ تاشنى ئۇدا كېسىدۇ ، شۇڭا تىغلىق تاش تاشنى بىر تەرەپ قىلالمايدۇ.
B: تاشنىڭ قاتتىقلىقى بەك يۇمشاق ، بۇ ئەھۋال ئادەتتە مەرمەر تاش كېسىلگەندە يۈز بېرىدۇ. بولۇپمۇ ھاك تېشىنى كېسىش ، بۇ تاشلارنىڭ سۈركىلىشچانلىقى تۆۋەن ۋە ئالماس پالەك بۆلىكىنىڭ باغلىنىشى بىر قەدەر ئۇپراشقا چىداملىق. ئۇ تۆۋەن ئىستېمال قىلىدۇ ، بۇ ئەھۋالدا ئالماس سىلىقلىنىدۇ ۋە يېڭى ئالماسنى ئاچقىلى بولمىغاندا ، تىغلىق تىغلىق ئۆتكۈرلۈكنى يوقىتىدۇ ، ئاندىن ئۇ تۇتۇق تىغقا ئايلىنىدۇ.
C. قانداقلا بولمىسۇن ، بۇ ئالماسلارنى كېسىش جەريانىدا پەيدا بولۇش ئاسان ئەمەس. كېسىش جەريانىدا ، يۇمشاق مەرمەر ماتېرىيال سەۋەبىدىن ، ئالماسنىڭ تەسىرى ۋە ئېزىشى تاماملانمايدۇ ، شۇڭا بۆلەك تاشنى كېسىۋەتمەيدىغان ئەھۋال بار.
D: سوغۇق سۇ بەك چوڭ ، تاش كېسىش جەريانىدا ، مۇۋاپىق سوۋۇتۇش سۈيى قوشسىڭىز بۆلەكنىڭ تېز سوۋۇشىغا پايدىسى بار ، ئەمما ئەگەر سۇ مىقدارى ياخشى كونترول قىلىنمىسا ، كېسىش جەريانىدا كېسىش بېشى تېيىلىپ كېتىدۇ. ئاددىي قىلىپ ئېيتقاندا ، كەسكۈچ بېشى بىلەن تاش ئوتتۇرىسىدىكى سۈركىلىش تۆۋەنلەيدۇ ، كېسىش ئىقتىدارى تەبىئىي تۆۋەنلەيدۇ. ئەگەر بۇ ئۇزاق داۋاملاشسا ، بۇ بۆلەكنىڭ ئالماس ئىستېمالى ئازىيىدۇ ، ئاشكارلانغان ئالماس ئاستا-ئاستا يۇمىلاقلىشىدۇ ، تەبىئىي ھالدا تىغ تىۋىشى تۇتۇق بولۇپ قالىدۇ.
E: دېمەك ، ئالماس پالۋان بېشىنىڭ سۈپىتىنىڭ ئۆزى بىر مەسىلە ، مەسىلەن ، سىناش جەريانىدىكى مەسىلىلەر ، فورمۇلا ، ئارىلاشتۇرۇش قاتارلىقلار ياكى تىغدا ناچار پاراشوك ماتېرىياللىرى ۋە ئالماس پاراشوكى ئىشلىتىلىدۇ ، نەتىجىدە تۇراقسىز مەھسۇلاتلار كېلىپ چىقىدۇ. ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ، ئوتتۇرا ۋە گىرۋەك ماتېرىياللىرىنىڭ نىسبىتىدە مەسىلە كۆرۈلۈشى مۇمكىن ، ئوتتۇرا قەۋەتنىڭ ئىستېمالى قىر قەۋەت ماتېرىياللىرىنىڭ ئىستېمالىدىن خېلىلا تۆۋەن ، بۇنداق كېسىش بېشىمۇ بولىدۇ. تۇتۇق تىغنىڭ كۆرۈنۈشىنى كۆرسىتىڭ.
ئۇنداقتا تۇتۇق تىغنى ھەل قىلىشنىڭ چارىسى بارمۇ؟ بۇ يەردە تىغلىق تىغنىڭ ئۆتكۈرلۈكىنى ياخشىلاشنىڭ بىر قانچە ئورتاق ئۇسۇلى بار.
1: ئەگەر تاشنىڭ قاتتىقلىقى سەۋەبىدىن تىغ ئۇچى تۇتۇق بولسا ، ئاساسلىق ھەل قىلىش چارىسى تۆۋەندىكىچە: قاتتىق ۋە يۇمشاق تاشلارنى ئارىلاشتۇرۇش ئارقىلىق ، ئالماس نورمال كېسىش دائىرىسىگە ئۇچرايدۇ. بىر مەزگىل مەشىقتىن كېيىن ، بۆلەكنىڭ ئەمەلىي ئەھۋالىغا ئاساسەن ، بىر قىسىم سۇندۇرغۇچى خىشلارنى كېسىپ ، بۆلەكنى قايتا ئېچىڭ. بۇ خىل قايتا ئۆتكۈرلىشىش ئىنتايىن كۆپ ئۇچرايدۇ. يەنە بىر خىل ئۇسۇل ئارىلاشما كەپشەرلەش ئۈچۈن بۇ خىل مۇلازىمېتىرغا ئاساسەن تېخىمۇ چوڭ سېلىشتۇرما بولغان بۆلەكنى تاللاش ، مەسىلەن ، كېسىش جەريانىدا ، بۆلەك جەسەت بەك قاتتىق بولۇپ ، تۇتۇق بولۇپ قالىدۇ ، شۇڭا يۇمشاق بۆلەكلەر بىلەن بەزى بۆلەكلەرنى ئىشلىتىش كېرەك. چىش ئارىلىقىنى كەپشەرلەش ئۈچۈن بۇ مەسىلىنى تەدرىجىي ياخشىلايدۇ. قاتتىق تاشلارنى كېسىش ، توكنى ئاشۇرۇش ، پىچاقنىڭ سۈرئىتىنى ۋە پىچاقنىڭ سۈرئىتىنى تۆۋەنلىتىش ، يۇمشاق تاشلارنى كېسىشنىڭ ئەكسىچە بىر قەدەر ئاددىي ئۇسۇل بار.
2: ئەگەر ئۇ ئالماس زەررىچىسى مەسىلىسى بولسا ، چوڭ زەررىچىلەر بار ئالماس توكنى كۆپەيتىپ ، سىزىقلىق سۈرئەتنى ئاشۇرۇپ ، زەربە بېرىش كۈچىنى ئاشۇرۇپ ، ئالماسنىڭ ئۈزۈل-كېسىل بۇزۇلۇشىغا كاپالەتلىك قىلىشى كېرەك.
3: سوۋۇتۇش سۈيىنىمۇ ھەل قىلىش ئاسان ، سوۋۇتۇش سۈيىنىڭ ئېقىمىنى ئازايتىدۇ ، بولۇپمۇ گرانىت كېسىش جەريانىدا ، كۆپ مىقداردىكى سۇ چوقۇم تىغنىڭ سۇسلىشىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
4: ئەگەر ئۇ كېسىش بېشىنىڭ سۈپىتىگە مۇناسىۋەتلىك مەسىلە بولسا ، تېخىمۇ چوڭ ئالماس قورال ئىشلەپچىقارغۇچىنى قۇرۇپ ، ئۆزىڭىزنىڭ ئىشلەپچىقارغۇچىغا ماس كېلىدىغان ئالماس كەسكۈچ باش فورمۇلا ئورۇنلاشتۇرۇڭ ، بۇنداق بولغاندا تىغ كېسىش جەريانى سىزنىڭ مۆلچەرىڭىزگە تېخىمۇ ماس كېلىدۇ.

مەخپىيەتلىكىڭىزنى قەدىرلەيمىز
ساقلانمىلارنى ئىشلىتىمىز, كۆرۈشۈشنى ياخشىلاش, خاسلاشتۇرۇلغان ئېلان مۇلازىمىتىڭىزنى كۈچەيتىپ, قاتناشقا تەھلىل قىلىمىز. «ھەممىنى قوبۇل قىلىش» نى چېكىپ, ساقلانمىلارنى ئىشلىتىشىمىزگە قوشۇلدىڭىز.


