Mövzu: Dəmir kəsmə mişarları metal emalının düzgünlüyünü və səmərəliliyini necə təmin edə bilər?

Dəmir kəsmə mişarı, metal emalının dəqiqliyini və səmərəliliyini aşağıdakı cəhətlərdən təmin edir:

1.Hüşlifi keyfiyyətli materiallar

Yüksək sərtlik və aşınma müqaviməti: Dəmir kəsmə mişarının bıçağı bıçağı, ümumiyyətlə, karbid və yüksək sürətli polad kimi yüksək sərtlik materiallarından hazırlanmışdır. Bu, metal karbiddən və bağlayıcıdan ibarətdir və onun rockwell sərtliyi 89-93HRA-ya çata bilər, bu da polad materialdan daha yüksək olan mişar bıçağının kəskin qalmasına imkan verir və beləliklə dəqiq və davamlı kəsilməsini təmin edir.

Yaxşı sərtlik, mişar bıçağı materialı, bıçağın kəsmə prosesi zamanı təsir səbəbindən çiplənmənin qarşısını almaq üçün müəyyən bir sərtliyə sahib olması lazımdır. Məsələn, sementlənmiş karbiddəki bağlayıcı, yüksək sürətlə sabit metal kəsmə və emal zamanı lazımi dərəcədə təsir göstərə bilər.

2.Rə edilə bilən mişar dizaynı

SawTooth forması: Fərqli SawTooth formaları müxtəlif kəsmə ssenariləri üçün uyğundur. Alternativ Diş Edge tənzimlənməsi, çip tıxanmasının qarşısını alan, kəsmə səmərəliliyi və keyfiyyəti yaxşılaşdıra bilən və əksər polad materialların kəsilməsi üçün uyğun olan daha da kəsmə qüvvəsi və hamar çip çıxarılması yarada bilər. Böyük ölçülü və ya qalın divarlı polad boruları və profilləri kəsərkən, titrəməni azalda bilər, kəsici səthin hamarını düzəldə bilər və kəsmə dəqiqliyini təmin edə bilər.

Diş meydançası seçimi: Kiçik bir meydançanın daha dəqiq və sərt, yüksək səviyyəli, yüksək güclü, yüksək güclü, yüksək güclü, yüksək güclü bir polad materialın azaldılması üçün kəsici kənarları azaltmaq, diş kənarının kəsilməsinin qarşısını ala bilər, diş kənarının kəsilməsinin qarşısını ala bilər həddindən artıq yükləmək. Çip çıxarılması və səmərəli kəsilməni təmin etmək də faydalıdır.

3.Preekise istehsal prosesi

Ölçülü dəqiqlik nəzarəti: Mişar bıçaqlarının istehsal prosesində, ölçülü dəqiqliyə ciddi nəzarət, mişar bıçağının bucaq və hündürlüyünə qədər olan kəsmə və kəsilmənin düzgünlüyünü təmin etmək üçün dəqiq bir şəkildə, kəsmə zamanı kəsmə zamanı düzəldilmədən və beləliklə düzəltməyə davam edə bilər emal dəqiqliyini yaxşılaşdırmaq.

Səthi keyfiyyətli optimallaşdırma: Mişar bıçağının səthi keyfiyyəti kəsmə effekti verir.

4.Advaned avadanlıq və texnologiya

Yüksək performanslı kəsmə avadanlığı: CNC mişar maşınları kimi qabaqcıl kəsmə avadanlığı ilə birlikdə, dəmir kəsmə mişarlarının dəqiq nəzarəti ilə birləşə bilər.

Ağıllı Monitorinq Texnologiyası: Bəzi qabaqcıl kəsmə avadanlığı, gördük bıçağının geyimi kimi real vaxtda kəsmə prosesində müxtəlif parametrləri izləyə bilən ağıllı bir monitorinq sistemi ilə təchiz olunmuşdur, məsələn, mişar bıçağının geyimi kimi müxtəlif parametrlər, sistemin kəsmə parametrlərini avtomatik olaraq tənzimləyəcək və ya sair bıçağını vaxtında yerinə yetirmək və ya kəsmə keyfiyyəti və səmərəliliyin təsirlənməməsini təmin etmək üçün müvafiq düzəlişlər etmək üçün bir həyəcan verəcəkdir.

5.Korektor istifadəsi və istismarı

Ağlabatan kəsici parametr parametrləri: metalın kəsilməsinə görə, kəsmə sürətini, qidalanma sürətini və kəsmə maye istifadəsi üçün, kəsmə sürəti azaldılmalıdır və mişar bıçağı aşınması üçün uyğun və yağlama üçün uyğunlaşdırılmalı və keyfiyyəti yaxşılaşdırılmalıdır.

Daimi baxım və qayğı: Dəmir kəsmə mişarlarının müntəzəm yoxlaması, təmizlənməsi, üyüdülməsi və dəyişdirilməsi və dəyişdirilməsi onun xidmət həyatını uzat və onun sürətlənməsinin qarşısını almaq üçün mişar bıçağında fiş və çirkləri mişar bıçağını müntəzəm olaraq bərpa edə bilər. Mişar bıçağı müəyyən bir dərəcədə taxdıqda, dəqiqliyi və səmərəliliyini təmin etmək üçün onu vaxtında yenisi ilə əvəz edin.