Тэма: Як жалезная рэжучая піла можа забяспечыць дакладнасць і эфектыўнасць апрацоўкі металаў?

Лязы для рэзкі жалеза забяспечваюць дакладнасць і эфектыўнасць апрацоўкі металаў праз наступныя аспекты:

1. Матэрыялы высокай якасці

Высокая цвёрдасць і зносаўстойлівасць: лязо піла з рэжучай пілы звычайна вырабляецца з матэрыялаў з высокай цвёрдасцю, такіх як карбід і хуткасная сталёвая сплаў. Ён складаецца з металічнага карбіду і злучнага рэчыва, і яго цвёрдасць Rockwell можа дасягнуць 89-93HRA, што значна вышэй, чым у сталёвых матэрыялаў. Гэта дазваляе пілавым лязом заставацца рэзкім падчас працэсу рэзкі і менш верагодна насіць, што забяспечвае дакладнае і бесперапыннае рэзка.

Добрая трываласць: у дадатак да цвёрдасці, матэрыял для пілы таксама павінен мець пэўную трываласць, каб пазбегнуць сколу ляза з-за ўздзеяння падчас працэсу рэзкі. Напрыклад, злучнае ўтрыманне ў замацаваным карбідзе забяспечвае неабходную трываласць для пілы, у той час як сама хутка хуткасць сталі мае добрую трываласць і можа супрацьстаяць пэўнай ступені ўздзеяння, забяспечваючы стабільнасць пілавага ляза пры высечцы і апрацоўцы цвёрдых металаў пры хуткаснай хуткасці.

2. Распаўсюджаная дызайн пілавіння

Форма піла: розныя формы пілавіння падыходзяць для розных сцэнарыяў рэзкі. Размяшчэнне краю зуба можа стварыць большую рэжучую сілу і гладкую вывядзенне чыпаў, што можа эфектыўна пазбегнуць закаркавання чыпаў, павысіць эфектыўнасць рэзкі і якасць, і падыходзіць для рэзкі большасці сталёвых матэрыялаў. Хваленыя зубы маюць больш моцныя характарыстыкі супраць вібрацыі. Выразаючы сталёвыя трубы і профілі з вялікім памерам або таўстасцен, яны могуць паменшыць вібрацыю, зрабіць рэжучую паверхню больш гладкай і забяспечыць дакладнасць рэзкі.

Выбар кроку зуба: Памер кроку зуба павінен быць разумна супастаўлены ў залежнасці ад таўшчыні і цвёрдасці рэжучага матэрыялу. Для танчэйшых і мяккіх сталёвых матэрыялаў, якія выкарыстоўваюць меншы крок, можа павялічыць колькасць рэжучых краёў на адзінку, што робіць рэжучу больш дакладнай і зніжаючы шурпатасць паверхні разрэза. пашкоджаны з -за перагрузкі. Гэта таксама выгадна для выдалення чыпаў і падтрымлівае эфектыўную рэжучую.

3. Дадайце працэс вытворчасці

Кантроль дакладнасці памераў: У працэсе вытворчасці пілавых лязаў строгі кантроль над вымяральнай дакладнасцю мае важнае значэнне. Ад дыяметра і таўшчыні пілавага ляза да вугла і вышыні пілы зубах усе параметры павінны быць дакладна апрацаваны, каб забяспечыць стабільнасць пілы і дакладнасць выразання пры павароце пры хуткасці. такім чынам павышаючы дакладнасць апрацоўкі.

Аптымізацыя якасці паверхні: якасць паверхні пілы непасрэдна ўплывае на эфект рэзкі. Праз дробныя працэсы шліфавання і паліроўкі, паверхня пілы можа дасягнуць меншай шурпатасці, што можа паменшыць супраціў трэння падчас рэзкі, знізіць выпрацоўку цяпла і, такім чынам, павысіць эфектыўнасць рэзкі.

4. Атрыманае абсталяванне і тэхналогіі

Высокапрадукцыйнае абсталяванне для рэзкі: у спалучэнні з перадавым абсталяваннем для рэзкі, такімі як пілавінка з ЧПУ, ён можа дасягнуць дакладнага кантролю над лязамі чысткі жалеза. Гэтыя прылады абсталяваны высокадакладнай перадачай і сістэмамі кіравання, якія могуць дакладна кантраляваць хуткасць падачы пілы, хуткасць рэзкі і рэзкі, забяспечваючы стабільнасць і паўтаральнасць працэсу выразання, такім чынам, паляпшаючы дакладнасць і эфектыўнасць апрацоўкі металу.

Інтэлектуальная тэхналогія маніторынгу: Некаторыя ўдасканаленыя рэжучыя абсталяванне таксама абсталявана інтэлектуальнай сістэмай маніторынгу, якая можа кантраляваць розныя параметры ў працэсе рэзкі ў рэжыме рэальнага часу, напрыклад, знос пілы, змены ў рэжучай сіле і г.д. Калі выяўлена анамальнасць, сістэма аўтаматычна будзе рэгуляваць параметры рэзання альбо выдаваць сігналізацыю, каб нагадаць аператару, каб замяніць лязо піла ў часе, альбо зрабіць карэкціроўку, каб забяспечыць карэкціроўку, якія не падвяргаюцца ўздзеянню.

5. Парушэнне выкарыстання і абслугоўвання

Разумныя налады параметраў рэзкі: У адпаведнасці з матэрыялам і таўшчынёй металу, які выразаецца, разумна адрэгулюйце хуткасць рэзкі, хуткасць падачы і выкарыстанне вадкасці. Для прыкладу для сталёвых матэрыялаў з большай цвёрдасцю, хуткасць рэзкі варта адпаведна зніжацца, хуткасць падачы павінна быць павялічана, а прыдатную вадкасць для рэзкі павінны быць выбраны для астуджэння і змазкі для зніжэння зносу ляза і паляпшэння эфектыўнасці рэзкі і якасці.

Рэгулярнае абслугоўванне і сыход: Рэгулярны агляд, уборка, шліфаванне і замена жалезнай рэжучай пілы можа падоўжыць тэрмін службы і забяспечыць яго стабільную прадукцыйнасць. Уключыце чыпсы і прымешкі на піло -лязо своечасова, каб прадухіліць іх назапашванне і паўплываць на рэжучы эфект. Звядзіце лязо пілы рэгулярна, каб аднавіць яе рэзкасць. Калі лязо піла ў пэўнай ступені носіць, заменіце яе новым своечасова, каб забяспечыць дакладнасць і эфектыўнасць рэзкі.