বিষয় ： কীভাবে আয়রন কাটিং সাউ ব্লেডগুলি ধাতব প্রক্রিয়াকরণের যথার্থতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করতে পারে?

আয়রন কাটিয়া ব্লেডগুলি নিম্নলিখিত দিকগুলির মাধ্যমে ধাতব প্রক্রিয়াকরণের যথার্থতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করে:

1. উচ্চ-মানের উপকরণ

উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধানের প্রতিরোধের: আয়রন কাটিং সাউ ব্লেডের ফলক মাথাটি সাধারণত কার্বাইড এবং উচ্চ-গতির ইস্পাত হিসাবে উচ্চ কঠোরতা উপকরণ দিয়ে তৈরি করা হয় example উদাহরণ হিসাবে কার্বাইড খাদকে টেক করুন। এটি ধাতব কার্বাইড এবং বাইন্ডারের সমন্বয়ে গঠিত এবং এর রকওয়েল কঠোরতা 89-93HRA এ পৌঁছতে পারে, যা ইস্পাত উপাদানের তুলনায় অনেক বেশি।

ভাল দৃ ness ়তা: কঠোরতা ছাড়াও, কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রভাবের কারণে ব্লেডটি চিপিং থেকে রোধ করার জন্য করাত ব্লেড উপাদানগুলিরও একটি নির্দিষ্ট দৃ ness ়তা থাকা দরকার example

2.আরনেবল করাতোথ ডিজাইন

করাতোথ আকার: বিভিন্ন করাতোথ আকারগুলি বিভিন্ন কাটিয়া দৃশ্যের জন্য উপযুক্ত el লেফট এবং ডান দাঁত (বিকল্প দাঁত) সবচেয়ে সাধারণ আকার। বিকল্প দাঁত প্রান্তের বিন্যাসটি বৃহত্তর কাটিয়া শক্তি এবং মসৃণ চিপ অপসারণ উত্পন্ন করতে পারে, যা কার্যকরভাবে চিপ বাধা এড়াতে পারে, কাটার দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করতে পারে এবং বেশিরভাগ ইস্পাত উপাদান কাটার জন্য উপযুক্ত। তরঙ্গ দাঁতগুলিতে শক্তিশালী অ্যান্টি-ভাইব্রেশন পারফরম্যান্স রয়েছে। বড় আকারের বা ঘন প্রাচীরযুক্ত ইস্পাত পাইপ এবং প্রোফাইলগুলি কেটে দেওয়ার সময় তারা কম্পন হ্রাস করতে পারে, কাটিয়া পৃষ্ঠকে মসৃণ করতে পারে এবং কাটার নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে।

দাঁত পিচ নির্বাচন: দাঁত পিচের আকারটি কাটিয়া উপাদানের বেধ এবং কঠোরতা অনুসারে যুক্তিসঙ্গতভাবে মিলে যাওয়া দরকার the পাতলা এবং নরম ইস্পাত উপকরণগুলির জন্য, একটি ছোট পিচ ব্যবহার করে ইউনিট দৈর্ঘ্যের প্রতি কাটিয়া প্রান্তগুলির সংখ্যা বাড়িয়ে তুলতে পারে, দাঁতটি আরও সুনির্দিষ্ট করে তোলে এবং প্রান্তের পিচটি হ্রাস করে, একটি বৃহত প্রান্ত, উচ্চ-ওয়াল্ড স্টিল উপকরণগুলি। ওভারলোড এটি চিপ অপসারণের জন্যও উপকারী এবং দক্ষ কাটিয়া বজায় রাখে।

3. প্রয়োগ উত্পাদন প্রক্রিয়া

মাত্রিক নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ: করাত ব্লেডগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, মাত্রিক নির্ভুলতার কঠোর নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য। করাত ব্লেডের ব্যাস এবং বেধ থেকে করাত দাঁতগুলির কোণ এবং উচ্চতা থেকে বেধ থেকে, সমস্ত পরামিতিগুলি সিএইটিংয়ের সময়টি কেটে যাওয়ার সময়টি নিশ্চিত করার জন্য, যখন কেটে যাওয়ার সময়টি কেটে ফেলা হয়, যখন কেটে যাওয়ার সময়টি কেটে ফেলা হয়, তখন কেটে ফেলা হয়, বিচ্যুতি এবং এইভাবে প্রক্রিয়াজাতকরণ নির্ভুলতার উন্নতি।

পৃষ্ঠের গুণমানের অপ্টিমাইজেশন: করাত ব্লেডের পৃষ্ঠের গুণমানটি সরাসরি কাটিয়া প্রভাবকে প্রভাবিত করে us

4. অ্যাডভান্সড সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তি

উচ্চ-পারফরম্যান্স কাটিয়া সরঞ্জাম: সিএনসি সিং মেশিনগুলির মতো উন্নত কাটিয়া সরঞ্জামগুলির সাথে সংমিশ্রণে, এটি আয়রন কাটিয়া সাগর ব্লেডগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে পারে se এই ডিভাইসগুলি উচ্চ-নির্ভুলতা সংক্রমণ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত যা করাতের ফিডের হারকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, কাটার গভীরতা এবং কাটাকে প্রক্রিয়াটির উন্নতি করতে পারে, যাতে প্রসেসিটির উন্নতি হয়, যাতে স্টাডিবিলিটি নিশ্চিত হয়।

বুদ্ধিমান মনিটরিং প্রযুক্তি: কিছু উন্নত কাটিয়া সরঞ্জামগুলি একটি বুদ্ধিমান মনিটরিং সিস্টেমের সাথেও সজ্জিত যা রিয়েল টাইমে কাটিয়া প্রক্রিয়াতে বিভিন্ন পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ করতে পারে, যেমন করাত ব্লেডের পরিধান, কাটিয়া বলের পরিবর্তনগুলি ইত্যাদি।

5. সংশোধন ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ

যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া প্যারামিটার সেটিংস: ধাতব কাটা হওয়ার উপাদান এবং বেধ অনুসারে, যুক্তিসঙ্গতভাবে কাটিয়া গতি, ফিডের গতি এবং কাটা তরল ব্যবহার সামঞ্জস্য করুন example

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন: নিয়মিত পরিদর্শন, পরিষ্কার করা, গ্রাইন্ডিং এবং লোহার কাটিয়া ব্লেডগুলির প্রতিস্থাপন তার পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে এবং তার স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে পারে। তাদের জমে থাকা রোধ করতে এবং কাটিয়া প্রভাবকে প্রভাবিত করার জন্য সময়মতো করাত ব্লেডের চিপস এবং অমেধ্যগুলি ক্লিন করুন। যখন করাত ব্লেড একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে পরিধান করে, তখন কাটার নির্ভুলতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য এটি একটি নতুন সাথে প্রতিস্থাপন করুন।