विषय ： आयरन कटिंग ने देखा कि ब्लेड धातु प्रसंस्करण की सटीकता और दक्षता सुनिश्चित कर सकते हैं?

आयरन कटिंग सॉ ब्लेड निम्नलिखित पहलुओं के माध्यम से धातु प्रसंस्करण की सटीकता और दक्षता सुनिश्चित करते हैं:

1. उच्च-गुणवत्ता वाली सामग्री

उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध: लोहे की कटिंग के ब्लेड सिर ब्लेड का ब्लेड आमतौर पर उच्च कठोरता सामग्री जैसे कि कार्बाइड और हाई-स्पीड स्टील से बना होता है। एक उदाहरण के रूप में कार्बाइड मिश्र धातु। यह धातु कार्बाइड और बाइंडर से बना है, और इसकी रॉकवेल कठोरता 89-93HRA तक पहुंच सकती है, जो स्टील सामग्री की तुलना में बहुत अधिक है। यह आरा ब्लेड को काटने की प्रक्रिया के दौरान तेज रहने की अनुमति देता है और पहनने की संभावना कम होती है, इस प्रकार सटीक और निरंतर कटिंग सुनिश्चित होती है।

अच्छी क्रूरता: कठोरता के अलावा, आरी ब्लेड सामग्री को कटिंग प्रक्रिया के दौरान प्रभाव के कारण ब्लेड को प्रभाव के कारण ब्लेड को चिपिंग से रोकने के लिए एक निश्चित क्रूरता की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, सीमेंटेड कार्बाइड में बाइंडर सॉ ब्लेड के लिए आवश्यक क्रूरता प्रदान करता है, जबकि हाई-स्पीड स्टील में खुद को अच्छी कठोरता है और एक निश्चित डिग्री के प्रभाव का सामना कर सकता है, जो कि कटिंग और प्रसंस्करण की स्थिरता को रोक सकता है।

2.reasonable sawtooth डिजाइन

Sawtooth Shape: अलग -अलग Sawtooth आकृतियाँ अलग -अलग कटिंग परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हैं। बारी-बारी से टूथ एज की व्यवस्था अधिक से अधिक कटिंग फोर्स और स्मूथ चिप हटाने से उत्पन्न हो सकती है, जो प्रभावी रूप से चिप ब्लॉकेज से बच सकती है, दक्षता और गुणवत्ता में सुधार कर सकती है, और अधिकांश स्टील सामग्री के कटिंग के लिए उपयुक्त है। लहर के दांतों में मजबूत एंटी-वाइब्रेशन प्रदर्शन होता है। जब बड़े आकार के या मोटी-दीवार वाले स्टील के पाइप और प्रोफाइल काटते हैं, तो वे कंपन को कम कर सकते हैं, काटने की सतह को चिकना कर सकते हैं, और सटीकता को काटने के लिए सुनिश्चित कर सकते हैं।

टूथ पिच चयन: दांतों की पिच के आकार को काटने की सामग्री की मोटाई और कठोरता के अनुसार यथोचित रूप से मिलान करने की आवश्यकता होती है। पतली और नरम स्टील सामग्री के लिए, एक छोटी पिच का उपयोग करने से प्रति यूनिट लंबाई में कटिंग किनारों की संख्या में वृद्धि हो सकती है, जिससे कटिंग अधिक सटीक हो जाती है और काटने की सतह से कटौती कर सकती है। ओवरलोड करने के लिए। यह चिप हटाने के लिए भी फायदेमंद है और कुशल कटिंग को बनाए रखता है।

3. विनिर्माण प्रक्रिया का उपयोग करें

आयामी सटीकता नियंत्रण: सॉ ब्लेड्स की निर्माण प्रक्रिया में, आयामी सटीकता का सख्त नियंत्रण आवश्यक है। आरा ब्लेड के व्यास और मोटाई से कोण और ऊँचाई के दांतों की ऊंचाई के लिए, सभी मापदंडों को सई ब्लेड की स्थिरता को सुनिश्चित करने के लिए ठीक से संसाधित करने की आवश्यकता होती है। विचलन और इस प्रकार प्रसंस्करण सटीकता में सुधार।

सतह की गुणवत्ता अनुकूलन: SAW ब्लेड की सतह की गुणवत्ता सीधे काटने के प्रभाव को प्रभावित करती है। ठीक -ठाक पीसने और पॉलिशिंग प्रक्रियाओं को प्रभावित करता है, SAW ब्लेड की सतह एक कम खुरदरापन तक पहुंच सकती है, जो काटने के दौरान घर्षण प्रतिरोध को कम कर सकती है, काटने की पीढ़ी को कम कर सकती है, और इस तरह से कटिंग दक्षता और गुणवत्ता में सुधार कर सकती है। एक ही समय में, अच्छी सतह की गुणवत्ता को चकमा देने से रोक सकती है और कटिंग को प्रभावित कर सकती है।

4. उन्नत उपकरण और प्रौद्योगिकी

उच्च-प्रदर्शन काटने वाले उपकरण: सीएनसी आरी मशीनों जैसे उन्नत कटिंग उपकरणों के साथ संयोजन में, यह आयरन कटिंग सॉ ब्लेड के सटीक नियंत्रण को प्राप्त कर सकता है। ये डिवाइस उच्च-परिशुद्धता ट्रांसमिशन और नियंत्रण प्रणालियों से लैस हैं जो आरा ब्लेड की फ़ीड दर को सही ढंग से नियंत्रित कर सकते हैं, गति को काटने और कटाई की प्रक्रिया को दोहराने की प्रक्रिया को बढ़ा सकते हैं।

बुद्धिमान निगरानी प्रौद्योगिकी: कुछ उन्नत काटने वाले उपकरण भी एक बुद्धिमान निगरानी प्रणाली से सुसज्जित हैं जो वास्तविक समय में कटिंग प्रक्रिया में विभिन्न मापदंडों की निगरानी कर सकते हैं, जैसे कि आरा ब्लेड का पहनना, कटिंग बल में परिवर्तन, आदि। जब एक असामान्यता का पता नहीं लगाया जाता है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए कि कटी को काटने के लिए एक असामान्यता या कसने को सुनिश्चित करने के लिए एक अलार्म को समायोजित कर सकता है। प्रभावित।

5. उपयोग और रखरखाव का उपयोग करें

उचित कटिंग पैरामीटर सेटिंग्स: धातु की सामग्री और मोटाई के अनुसार कटौती की जा रही है, यथोचित रूप से काटने की गति, फ़ीड की गति, और द्रव के उपयोग को काटने के लिए। उदाहरण के लिए, उच्च कठोरता के साथ स्टील सामग्री के लिए, कटिंग की गति को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए, फ़ीड दर को बढ़ाया जाना चाहिए, और ठंडा करने के लिए उपयुक्त कटिंग तरल पदार्थ को ब्लीड पहनने और सुधारने की सुविधा के लिए।

नियमित रखरखाव और देखभाल: नियमित निरीक्षण, सफाई, पीसने और लोहे की कटिंग के प्रतिस्थापन पर देखा गया ब्लेड अपनी सेवा जीवन का विस्तार कर सकते हैं और इसके स्थिर प्रदर्शन को सुनिश्चित कर सकते हैं। समय में आरा ब्लेड पर चिप्स और अशुद्धियों को उनके संचय को रोकने और काटने के प्रभाव को प्रभावित करने के लिए नियमित रूप से आरा ब्लेड को प्रभावित करने के लिए। जब सॉ ब्लेड एक निश्चित सीमा तक पहनता है, तो इसे सटीकता और दक्षता में कटौती सुनिश्चित करने के लिए इसे एक नए समय के साथ बदलें।