Nel settore della lavorazione, la lega di alluminio come materiale metallico comune, è ampiamente utilizzata in Aviazione, Automobile, Construction e altri campi. Tuttavia, il taglio delle leghe di alluminio è spesso più impegnativo del taglio di altri materiali (come acciaio, acciaio inossidabile, ecc.), Soprattutto quando si sceglie la lama di sega a taglio in alluminio giusto.

1.Caracteristiche della lega di alluminio 

La lega di alluminio ha una densità relativamente bassa e una buona conducibilità termica, il che la fa presentare caratteristiche uniche durante l'elaborazione. Rispetto ai metalli duri come l'acciaio, la lega di alluminio ha una durezza inferiore, ma la sua alta conducibilità termica e un basso punto di fusione rendono facile per la lega di alluminio generare calore eccessivo durante il processo di taglio, il che pone requisiti più elevati sulle lame di sega in alluminio.

-A conducibilità termica alta: le leghe di alluminio assorbono rapidamente il calore dal processo di taglio durante il taglio, causando la temperatura dell'utensile troppo alta.

-La punto di fusione: la lega di alluminio ha un punto di fusione basso ed è facile da sciogliere durante il processo di taglio, quindi aderire alla lama della sega, causando scarso taglio.

2. Requisiti di progettazione per le lame di sega in alluminio 

In vista delle proprietà speciali della lega di alluminio, le lame di sega in alluminio devono essere ottimizzate in design e materiali:

-Forme adice: i denti delle lame di sega in alluminio sono generalmente più larghe e hanno angoli più piccoli per ridurre l'accumulo di calore e l'adesione dei metalli durante il processo di taglio. In confronto, le lame di sega per materiali come l'acciaio di solito hanno denti più piccoli e una maggiore precisione.

-Selezione del materiale: le lame di sega in alluminio sono generalmente realizzate in lega dura (come acciaio di tungsteno) o rivestimenti speciali per migliorare la resistenza all'usura e la resistenza ad alta temperatura per evitare danni da utensile causati da alta temperatura.

-Ingitura e lubrificazione: per evitare che la lega di alluminio si scioglie durante il processo di taglio, le lame di sega di taglio in alluminio di solito devono essere utilizzate con liquido di raffreddamento o lubrificante per ridurre la temperatura, ridurre l'attrito e garantire un processo di taglio regolare.

3.Chellenges durante il taglio delle leghe di alluminio

Accumulo e adesione dei chip di alluminio: durante il processo di taglio, poiché i chip di alluminio sono morbidi e appiccicosi, possono facilmente accumularsi sulla superficie della lama della sega, con conseguente ridotta efficienza di taglio, tagli ruvidi e persino danni alla lama della sega.

Il calore del taglio è troppo alto: quando si taglia la lega di alluminio, un sacco di calore si accumula nell'area di taglio. L'elevata conduttività termica della lega di alluminio trasferirà rapidamente il calore di taglio sulla lama della sega, causando un aumento della temperatura della lama della sega e persino causando l'usura dello strumento troppo rapidamente.  

Deformazione e deformazione della lega di alluminio: durante il processo di taglio, specialmente quando si taglia le leghe di alluminio più spesse o di forma complessa, la concentrazione di stress può causare deformare o deformarsi il materiale, che pone requisiti più elevati sulla stabilità della lama della sega.

4.Conclusion

Il taglio della lega di alluminio è più complicato di altri materiali metallici, principalmente a causa delle sue proprietà fisiche uniche, come l'alta conducibilità termica, il punto di fusione bassa e la forte adesione. Quando scegliere una lama di sega per tagliare l'alluminio, queste caratteristiche devono essere prese in considerazione, alte elaborazioni. Di altri materiali, la progettazione di pale di sega in alluminio prestano maggiore attenzione alla resistenza ad alta temperatura, all'anti-adesione e al controllo della temperatura di taglio inferiore.