スクレーパーマルチリッピングソーブレードの効率的な切断と低ノイズの動作を実現するために、一連の最適化測定を採用して騒音を減らすために取ることができます。まず、ソーブレードの材料は、その切断効率と騒音レベルを決定する重要な要素です。切断プロセス、したがってノイズを減らします。

ソーブレードの歯のデザインは、切断効率と騒音にも重要な影響を及ぼします。カット速度は、鋸刃の効率とノイズに影響を与える重要な要因でもあります。速すぎるまたは遅すぎる速度が騒音の増加につながります。最適な切断速度は、切断材料に従って調整する必要があります。通常、最良の切断効果は中程度の切断速度で達成でき、ノイズを減らすことができます。

切断パラメーターの合理的な設定は、効率を改善し、ノイズを低減するために重要です。適切な飼料速度、切断深さ、歯数、およびその他のパラメーターは、不必要な振動と摩擦を避けるために、加工材料の特性に従って調整する必要があります。

スクレーパーマルチリッピングソーブレードの設計と使用において、いくつかのノイズリダクションテクノロジーを採用できます。たとえば、ノーチ吸収材料を鋸刃の背面に追加するか、ソーブレードの密度と厚さを最適化して、切断中に発生する振動とノイズを減らします。

機器の品質と構造は、ソーブレードの切断効率とノイズにも影響します。高精度、安定性スクレーパーマルチリッピングソー機器を使用し、メンテナンスステータスが良好であることを確認すると、機器の問題による不均一な切断と過度のノイズを減らすことができます。

切断プロセス中に発生した熱は、ソーブレードの切断性能とノイズにも影響します。プロパークーラントまたはエアフローは、ソーブレードの温度を効果的に低下させ、切断中の過熱を防ぎ、粗い切断と騒音を引き起こす可能性があります。

チップの除去設計は、スクレーパーマルチリッピングのSAW BLADEの切断効果にも重要な影響を及ぼします。POORチップの除去により、ウッドチップが蓄積し、摩擦が増加し、したがって、切断中にノイズが増加します。したがって、ソーブレードのチップグルーブ設計を最適化して、木材チップをスムーズに排出できるようにすることで、切断中のノイズを効果的に減らすことができます。

スクレーパーマルチリッピングソーブレードの材料と設計を適切に選択し、切断プロセスを最適化し、カッターを定期的に維持し、ノイズリダーステクノロジーを適切に利用することにより、削減効率を大幅に改善し、騒音を減らすことができます。