ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ವಾಯುಯಾನ, ವಾಹನ, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಕತ್ತರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸವಾಲಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸುವಾಗ.

1. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಚರ್ಚಾ 

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಅತಿಯಾದ ಶಾಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

-ಹೈಘ್ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ: ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

-ಲೌ ಕರಗುವ ಬಿಂದು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಹಂತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದು ಸುಲಭ, ತದನಂತರ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಳಪೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಾ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ 

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ:

-ಟೂತ್ ಆಕಾರ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಹಲ್ಲುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಣ್ಣ ಕೋನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಹೋಲಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

-ಮ್ಯಾಟಿಯಲ್ ಆಯ್ಕೆ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ (ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಂತಹ) ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಪಕರಣದ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಲೇಪನಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

-ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶೀತಕ ಅಥವಾ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸುಗಮವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಚೇಲೆಂಜ್ಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಕ್ರೋ ulation ೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಚಿಪ್ಸ್ ಮೃದು ಮತ್ತು ಜಿಗುಟಾದ ಕಾರಣ, ಅವು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆ, ಒರಟು ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಾಖವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖವು ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖವನ್ನು ಗರಗಸ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ಬೇಗನೆ ಧರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.  

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪಿಂಗ್: ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ವಾರ್ಪ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

4.Conclusion

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಇತರ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಂತಹ ಕಾರಣ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕತ್ತರಿಸಲು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿದಾಗ, ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಂಟಿ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.