Priekšmets ： Kā dzelzs griešanas zāģa asmeņi var nodrošināt metāla apstrādes precizitāti un efektivitāti?

Dzelzs griešanas zāģa asmeņi nodrošina metāla apstrādes precizitāti un efektivitāti, izmantojot šādus aspektus:

1. augstas kvalitātes materiāli

Augsta cietība un izturība pret nodilumu: Dzelzs griešanas zāģa asmeņa galva parasti ir izgatavota no augstas cietības materiāliem, piemēram, karbīda un ātrgaitas tērauda. Piemēram. Tas sastāv no metāla karbīda un saistvielas, un tā Rockwell cietība var sasniegt 89-93HRA, kas ir daudz augstāka nekā tērauda materiāliem. Tas ļauj zāģa asmenim kļūt asai griešanas procesa laikā un ir mazāka par to, ka tā valkā, tādējādi nodrošinot precīzu un nepārtrauktu griešanu.

Laba izturība: Papildus cietībai zāģa asmeņa materiālam ir jābūt arī zināmai izturībai, lai novērstu asmeņu šķeldošanu trieciena dēļ griešanas procesa laikā. Piemēram, saistviela cementētā karbīdā nodrošina nepieciešamo izturību zāģa asmenim, savukārt ātrgaitas tēraudam pati ir laba izturība un var izturēt noteiktu triecienu, nodrošinot zāģa stabilitāti, kas nodrošina zāģa stabilitāti.

2. Saprātīgs zāģa dizains

Sawtooth forma: visizplatītākā forma ir dažādas zāģa zāģēšanas formas. Mainīgais zobu malas izvietojums var radīt lielāku griešanas spēku un gludu mikroshēmu noņemšanu, kas var efektīvi izvairīties no mikroshēmas aizsprostojuma, uzlabot griešanas efektivitāti un kvalitāti un ir piemērota lielākajai daļai tērauda materiālu griešanai. Viļņu zobiem ir spēcīgāka pretvibrācijas veiktspēja. Sagriežot liela izmēra vai biezas sienas tērauda caurules un profilus, tie var samazināt vibrāciju, padarīt griešanas virsmu gludāku un nodrošināt griešanas precizitāti.

Zobu piķa izvēle: Zobu piķa lielums ir pamatoti jāsaskaņo pēc griešanas materiāla biezuma un cietības. Plānākiem un mīkstākiem tērauda materiāliem, izmantojot mazāku laukumu, var palielināt griešanas malu skaitu uz garuma vienību, padarot griešanu precīzāku un samazinot griešanas virsmas nelīdzenumu Tas ir izdevīgs arī mikroshēmu noņemšanai un uztur efektīvu griešanu.

3.Pārglabāšanā ražošanas process

Izmēru precizitātes kontrole: Zāģu asmeņu ražošanas procesā ir nepieciešama stingra izmēru precizitātes kontrole. No zāģa asmeņa diametra un biezuma līdz zāģa zobu leņķim un augstumam visiem parametriem jābūt precīzi apstrādātiem, lai nodrošinātu, ka zāģa lāpstiņa ir taisna griešana, kas tiecas, lai iegūtu lielu, un tātad. apstrādes precizitātes uzlabošana.

Virsmas kvalitātes optimizācija: Zāģa asmeņa virsmas kvalitāte tieši ietekmē griešanas efektu. Smalkos slīpēšanas un pulēšanas procesus, zāģa asmeņa virsma var sasniegt apakšējo raupjumu, kas griešanas laikā var samazināt berzes izturību, samazināt griešanas siltuma veidošanos un tādējādi uzlabot griešanas efektivitāti un kvalitāti. Tajā pašā laikā laba virsmas kvalitāte var novērst mikroshēmu pielipšanu zāģa zāģa precizitātei.

4.Atvingrots aprīkojums un tehnoloģija

Inteliģenta uzraudzības tehnoloģija: Daži uzlaboti griešanas aprīkojums ir aprīkots arī ar inteliģentu uzraudzības sistēmu, kas reālā laikā var uzraudzīt dažādus parametrus griešanas procesā, piemēram, zāģa asmens nodilums, griezuma spēka izmaiņas utt. Ja tiek atklāta novirze, sistēma automātiski pielāgos griešanas parametrus vai izdod trauksmi, lai atgādinātu operatoru, lai aizstātu zāģu, kas nav piemērota laika pielāgošanai.

5.KORRĪTĪBA LIETOŠANA UN APSTIPRINĀJUMS

Saprātīgi griešanas parametru iestatījumi: Saskaņā ar sagrieztā metāla materiālu un biezumu, saprātīgi pielāgojiet griešanas ātrumu, padeves ātrumu un griešanas šķidruma izmantošanu. Piemēram, tērauda materiāliem ar lielāku cietību, griešanas ātrumam jābūt pienācīgi samazinātam, vajadzētu palielināt padeves ātrumu, un jāizvēlas piemērots griešanas šķidrums dzesēšanai un iedegšanai, lai samazinātu zāģa zāģa nodilumu un uzlabotu griešanas efektivitāti un kvalitāti.

Regulāra apkope un kopšana: Regulāra dzelzs griešanas zāģu zāģu lāpstiņu pārbaude, tīrīšana, slīpēšana un nomaiņa var pagarināt tā kalpošanas laiku un nodrošināt tā stabilu veiktspēju. Notīriet mikroshēmas un piemaisījumus zāģa asmenī laikā, lai novērstu to uzkrāšanos un ietekmētu griešanas efektu. Zāģa asmeni regulāri atjaunot tā asumu. Kad zāģa asmens zināmā mērā nēsā, nomainiet to ar jaunu laiku, lai nodrošinātu griešanas precizitāti un efektivitāti.