വിഷയം: അയൺ കട്ടിംഗ് സോപ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമതയും ഇരുമ്പ് കട്ടിംഗ് സോൾഡുകൾ എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കും?

അയൺ കട്ടിംഗ് സോൾഡേഴ്സ് ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിലൂടെ മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഓഫ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു:

1. മികച്ച നിലവാരമുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ

ഉയർന്ന കാഠിന്യവും റെസിസ്റ്റുചെയ്യുക: അയൺ കട്ടിംഗ് സോ ബ്ലേഡിന്റെ ബ്ലേഡ് മേധാവി സാധാരണയായി കാർബൈഡ്, അതിവേഗ സ്റ്റീൽ.ടെയർ കാർബൈഡ് അലോയ് പോലുള്ള ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കളാണ്. ഇത് മെറ്റൽ കാർബൈഡും ബൈൻഡും ചേർന്നതാണ്, അതിന്റെ റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യം 89-93 രൂപ എത്താൻ കഴിയും, അത് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. ഇത് കട്ട്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വളരെ കൂടുതലാണ്.

നല്ല കാഠിന്യം: കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ബ്ലേഡ് ചിപ്പിംഗിൽ നിന്ന് ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയലിന് ഒരു നിശ്ചിത കാഠിന്യം ആവശ്യമാണ്.

2. ക്രെവോബിൾ സോതുത്ത് ഡിസൈൻ

സോതുത്ത് ആരംഭം: വ്യത്യസ്ത സോവൂത്ത് ആകാരങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് രംഗത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. മാറ്റാലെ ടൂത്ത് എഡ്ജ് ക്രമീകരണം കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള ശക്തിയും മിനുസമാർന്ന ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യാനും കഴിയും, ഇത് വെറും ചിപ്പ് തടസ്സം, കട്ട്ട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തും, കൂടാതെ മിക്ക സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെയും മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. വേവ് പല്ലുകൾക്ക് ശക്തമായ വൈബ്രേഷൻ പ്രകടനമുണ്ട്. വലിയ വലുപ്പമോ കട്ടിയുള്ളതോ ആയ ഉരുക്ക് പൈപ്പുകളും പ്രൊഫൈലുകളും മുറിക്കുമ്പോൾ അവർക്ക് വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കാം, കട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തെ സുഗമമാക്കുന്നതിന്, കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുക.

ടൂത്ത് പിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ കനം, കാഠിന്യം എന്നിവ അനുസരിച്ച് പല്ലും മൃദുവായ സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകളും ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കട്ടിയുള്ളതും, കഠിനമായ സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെയും എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഓവർലോഡ് കാരണം ടൂത്ത് അഗ്രം കേടായതിൽ നിന്ന്. ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യലും കാര്യക്ഷമമായ കട്ടിംഗും പരിപാലിക്കുന്നതിനും ഇത് പ്രയോജനകരമാണ്.

3. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

ഡൈമെൻഷണൽ കൃത്യത നിയന്ത്രണം: കണ്ട മിന്നൽ പ്രക്രിയയിൽ, അളവിലുള്ള കൃത്യതയുടെ കർശനമായ നിയന്ത്രണം, കർശനത്തിന്റെ വ്യാസം, കട്ട്, കട്ട് എന്നിവയുടെ കൃത്യതയും. പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ഉപരിതല ഗുണനിലവാരമുള്ള ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: സര ബ്ലേഡിന്റെ ഉപരിതല നിലവാരം നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്ന ഇഫ്യൂഷനുകളെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

4.

ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ: സിഎൻസി കണ്ട മെഷീനുകൾ പോലുള്ള നൂതന മുറിച്ച ഉപകരണങ്ങളുമായി സംയോജിച്ച്, കട്ട്ട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം, കട്ട്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരതയും കട്ടിയുള്ളതുമായ ആഴം എന്നിവയും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇന്റലിജന്റ് മോണിറ്ററിംഗ് ടെക്നോളജി: സന്ധ്യാധാരണത്തെ വ്രീമത്തിന്റെ വസ്ത്രം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനോ കട്ട് ഹൂട്ടിംഗിന്റെയോ വ്യോമയാത്രയെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനോ ഉള്ള ചില പാരാമീറ്ററുകളിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

5. ഉപയോഗവും പരിപാലനവും പരിശോധിച്ച്

ന്യായമായ വെട്ടിംഗ് പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ: ലോഹത്തിന്റെ മെറ്റീരിയലും കനവും അനുസരിച്ച്, കട്ട്, ഫീഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ മുറിക്കൽ ഒഴിവാക്കൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പരിചരണവും: പതിവ് പരിശോധന, ക്ലീനിംഗ്, പൊടിക്കുന്നത്, ഇരുമ്പ് മുറിച്ചതും അതിന്റെ ശേഖരണത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ചിപ്പുകളും മാലിന്യങ്ങളും അതിന്റെ മൂർച്ച പുന restore സ്ഥാപിക്കാൻ പതിവായി. കണ്ട് ബ്ലേഡ് ഒരു പരിധിവരെ ധരിക്കുമ്പോൾ, കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അത് പുതിയത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.