Super User
2026-03-30

Torenhoge prijzen van wolfraamcarbide: industriële veranderingen en marktspelen

Torenhoge prijzen van wolfraamcarbide: industriële veranderingen en marktspelen te midden van meerdere resonanties

Sinds 2025 heeft de wolfraamcarbidemarkt een explosieve stijging doorgemaakt. Eind maart 2026 is de prijs van wolfraamcarbidepoeder overschreden2.300 yuan per kilogram, wat neerkomt op een stijging van meer dan580%vergeleken met begin 2024. Deze scherpe rally heeft een kettingreactie in de hele industriële keten teweeggebracht, aangedreven door de met elkaar verweven dynamiek van vraag en aanbod, beleid, industriële modernisering en andere krachten.

Prijsstatus: van stabiliteit naar irrationele stijging

De prijzen van wolfraamcarbide bleven meer dan tien jaar stabiel, maar begonnen begin 2025 aan een steile opwaartse trend. Na het Lentefestival van 2026 stegen de prijzen bijna dagelijks. De stijging houdt nauw verband met de stroomopwaartse grondstoffen voor wolfraam, waarbij de prijzen van wolframietconcentraat het niveau van een miljoen yuan bereiken. In combinatie met markttekorten, onwil om te verkopen en hamsteren heeft zich een zichzelf versterkende prijscyclus gevormd, waardoor de prijzen nog hoger zijn geworden.

Oorzaak van de golf: onevenwicht tussen vraag en aanbod, veroorzaakt door meerdere factoren

De belangrijkste oorzaak van de prijsstijging van wolfraamcarbide is een ernstig onevenwicht tussen vraag en aanbod, versterkt door meerdere externe factoren, en niet louter marktspeculatie.

Kernalternatieve paden: drie productcategorieën die de industrie opnieuw vormgeven

Om aan de marktvraag te voldoen heeft de zaagbladindustrie drie volwassen en veelbelovende alternatieve routes ontwikkeld die verschillende toepassingen bestrijken, waardoor dubbele uitdagingen op het gebied van kosten en prestaties effectief worden opgelost.

1. Vervanging van superhard composietmateriaal: PCD-zaagbladen worden de ‘harde valuta’ voor hoogwaardige scenario’s

Polykristallijne diamant (PCD) zaagbladen zijn een van de meest concurrerende alternatieven. Met diamantdeeltjes als kernsnijkant en een gecementeerd carbidesubstraat beschikken ze over een ultrahoge hardheid van7.000–8.000 hoogspanning, wat beslissende voordelen oplevert op het gebied van slijtvastheid, hittebestendigheid en uiterst nauwkeurig snijden.

Kernvoordelen: Hoewel de aanschafkosten vooraf 4 tot 5 keer zo hoog zijn als die van traditionele hardmetalen zaagbladen, wordt hun levensduur ruim 10 keer verlengd, waardoor gereedschapswissels en uitvaltijd aanzienlijk worden verminderd. Ze produceren braamvrije sneden met hoge precisie en een aanzienlijk verbeterde oppervlakteafwerking van het werkstuk, waardoor de nabewerkingsstappen worden verminderd.
Toepassingen: Op grote schaal gebruikt in houtbewerking (kunstmatige platen, gefineerde panelen, laminaatvloeren), snijden van aluminium profielen, snijden van fotovoltaïsche wafers, precisiesnijden van steen en meer.
Marktwaarde: Met de groeiende vraag naar hoogwaardige productie blijven PCD-zaagbladen penetreren en worden ze standaarduitrusting voor zaagsneden in het midden- tot hoge segment, waardoor de prestaties en de kostendruk als gevolg van de stijgende prijzen voor wolfraamcarbide effectief worden verlicht.

2. Nieuwe materiaalvervanging: ultradunne snijbladen en cermets voor kostenreductie en efficiëntieverbetering

Naast superharde materialen hebben innovaties op het gebied van substraatmaterialen nieuwe vitaliteit in de industrie gebracht.

Ultradunne snijbladen: 1,0 mm dikke, ultradunne zaagbladen met 54 tanden gemaakt van speciaal staal of lichtgewicht legeringen zijn meer dan 50% dunner dan conventionele zaagbladen, wat een drievoudige kostenbesparing oplevert:

Minder materiaalverlies: Smallere kerfs verminderen het afval van werkstukmateriaal met meer dan 90%.
Lager energieverbruik: Snijweerstand verminderd met 25% en energieverbruik verlaagd met 18%.
Hogere efficiëntie: Een lager gewicht maakt hogere apparatuursnelheden mogelijk, waardoor de productiviteit met 12% toeneemt.
Ideaal voor het snijden van dunne platen en precisieonderdelen.

Koude zaagbladen: Door gebruik te maken van keramische punten als versterkingsfase om een deel van het wolfraamcarbidegehalte te vervangen, bieden ze een hardheid en slijtvastheid die dicht bij traditioneel gecementeerd carbide ligt. Keramiek biedt ook een superieure hittebestendigheid, snijtemperaturen met 60% en voorkomt verbranding van het werkstuk, geschikt voor snijden op laag tot middelhoog bereik en de verwerking van non-ferrometalen.
Droogzagen: Aangedreven door een motor die op hoge snelheid draait, snijden de tanden materialen terwijl de warmteafvoer en het verwijderen van spanen afhankelijk zijn van de bladstructuur en de luchtstroom. Er is tijdens het hele proces geen water of koelmiddel nodig, waardoor volledig droog snijden mogelijk is.