Subjekti ： Si mund të sigurojë blades e sharrave të prerjes së hekurit saktësinë dhe efikasitetin e përpunimit të metaleve?

Blades e sharrave të prerjes së hekurit sigurojnë saktësinë dhe efikasitetin e përpunimit të metaleve përmes aspekteve të mëposhtme:

1. materiale me cilësi të lartë

Ngurtësia e lartë dhe rezistenca e veshjes: Koka e tehut të tehut të prerjes së hekurit zakonisht bëhet nga materiale të ngurtësisë së lartë si karbid dhe çelik me shpejtësi të lartë. Marrja e aliazhit të karbidit si shembull. Ajo është e përbërë nga karbid metalik dhe lidhës, dhe ngurtësia e saj Rockwell mund të arrijë në 89-93hra, e cila është shumë më e lartë se ajo e materialeve të çelikut. Kjo lejon që tehja e sharrës të mbetet e mprehtë gjatë procesit të prerjes dhe ka më pak të ngjarë të veshë, duke siguruar kështu prerje të saktë dhe të vazhdueshme.

Fortësi e mirë: Përveç ngurtësisë, materiali i sharrës së sharrës gjithashtu duhet të ketë një ashpërsi të caktuar për të parandaluar që tehja të copëtohet për shkak të ndikimit gjatë procesit të prerjes.Për shembull, lidhësi në karbidin e çimentuar siguron ashpërsinë e nevojshme për tehun e sharrës, ndërsa vetë çeliku me shpejtësi të lartë ka ashpërsi të mirë dhe mund të bezojë një shkallë të caktuar të ndikimit, duke siguruar stabilitetin e sharrës së sharrës kur prerja dhe përpunimi i fortë i metaleve të larta.

2. Dizajni i sharrave të rrezikshëm

Forma e sharrave: Format e ndryshme të sharrave janë të përshtatshme për skenarë të ndryshëm të prerjes.Left dhe dhëmbë të djathtë (dhëmbë alternative) janë forma më e zakonshme. Rregullimi i skajit të dhëmbit alternative mund të gjenerojë forcë më të madhe prerjeje dhe heqjen e çipit të butë, të cilat mund të shmangin në mënyrë efektive bllokimin e çipit, të përmirësojnë efikasitetin dhe cilësinë e prerjes, dhe është i përshtatshëm për prerjen e shumicës së materialeve të çelikut. Dhëmbët e valës kanë performancë më të fortë kundër vibrimit. Kur prerë tubat dhe profilet e çelikut me madhësi të madhe ose të trasha, ato mund të zvogëlojnë dridhjen, ta bëjnë sipërfaqen e prerjes më të butë dhe të sigurojë saktësinë e prerjes.

Tooth pitch selection: The size of the tooth pitch needs to be reasonably matched according to the thickness and hardness of the cutting material.For thinner and softer steel materials, using a smaller pitch can increase the number of cutting edges per unit length, making the cutting more precise and reducing the roughness of the cutting surface.For thick-walled, high-strength steel materials, a larger tooth pitch can increase the cutting amount of a single tooth edge, preventing the tooth edge from being damaged due për të mbingarkuar. Alsoshtë gjithashtu e dobishme për heqjen e çipit dhe mban prerje efikase.

3. Procesi i Prodhimit të Prodhimit

Kontrolli i saktësisë dimensionale: Në procesin e prodhimit të blades së sharrës, kontrolli i rreptë i saktësisë dimensionale është thelbësore. Nga diametri dhe trashësia e tehut të sharrës në këndin dhe lartësinë e dhëmbëve të sharrës, të gjithë parametrat duhet të jenë të përpunuara saktësisht në mënyrë të saktë për të siguruar stabilitetin e prerjes së shitjes dhe saktësisë së prerjes kur rrotullohet me shpejtësi të lartë. devijimet dhe duke përmirësuar kështu saktësinë e përpunimit.

Optimizimi i cilësisë së sipërfaqes: Cilësia e sipërfaqes së tehut të sharrës ndikon drejtpërdrejt në efektin e prerjes. Përmas procesit të bluarjes dhe lustrimit të imët, sipërfaqja e tehut të sharrës mund të arrijë një vrazhdësi më të ulët, e cila mund të zvogëlojë rezistencën e fërkimit gjatë prerjes, të zvogëlojë prodhimin e nxehtësisë, dhe kështu të përmirësojë efikasitetin dhe cilësinë e prerjes.

4. Pajisjet dhe teknologjia e shtuar

Pajisjet e prerjes me performancë të lartë: Në kombinim me pajisje të përparuara të prerjes siç janë makinat e sharrave CNC, ai mund të arrijë kontroll të saktë të blades së sharrës së prerjes së hekurit. Këto pajisje janë të pajisura me transmetim dhe kontroll të lartë të transmetimit të lartë që mund të kontrollojnë me saktësi shkallën e ushqimit të sharrës, shpejtësinë e prerjes dhe thellësinë e prerjes, sigurimin e stabilitetit dhe përsëritshmërisë së procesit të prerjes, duke përmirësuar në mënyrë të sakta të Accuracy dhe efikasitetit.

Teknologjia Inteligjente e Monitorimit: Disa pajisje të përparuara të prerjes janë të pajisura gjithashtu me një sistem inteligjent monitorimi që mund të monitorojë parametra të ndryshëm në procesin e prerjes në kohë reale, siç është veshja e tehut të sharrës, ndryshimet në forcën e prerjes, etj. Kur të zbulohet një anomali në mënyrë që të mos jetë e ndikuar që të jetë e ndikuar në mënyrë automatike të prerjes.

5. Përdorimi dhe mirëmbajtja e saktë

Cilësimet e arsyeshme të parametrave të prerjes: Sipas materialit dhe trashësisë së metalit që është prerë, rregulloni në mënyrë të arsyeshme shpejtësinë e prerjes, shpejtësinë e ushqimit dhe përdorimin e lëngjeve të prerjes. Për shembull, për materialet e çelikut me ngurtësi më të lartë, shpejtësia e prerjes duhet të zvogëlohet siç duhet, shkalla e ushqimit duhet të rritet, dhe lëngu i përshtatshëm i prerjes duhet të zgjidhet për ftohje dhe lubrifikim për të zvogëluar kunjën e sharrave dhe të përmirësojë efikasitetin dhe cilësinë e prerjes.

Mirëmbajtja dhe kujdesi i rregullt: Inspektimi i rregullt, pastrimi, bluarja dhe zëvendësimi i blades së sharrave të prerjes së hekurit mund të zgjasë jetën e tij të shërbimit dhe të sigurojë performancën e tij të qëndrueshme. Zbuloni patate të skuqura dhe papastërtitë në tehun e sharrës në kohë për të parandaluar akumulimin e tyre dhe të ndikojnë në efektin e prerjes. Gërmo tehun e sharrës rregullisht për të rivendosur mprehtësinë e saj. Kur tehja e sharrës vesh në një farë mase, zëvendësojeni atë me një kohë të re për të siguruar saktësinë dhe efikasitetin e prerjes.