หัวเรื่อง： ใบมีดเลื่อยการตัดเหล็กจะทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำและประสิทธิภาพของการประมวลผลโลหะได้อย่างไร

การตัดเหล็กมีดช่วยให้มั่นใจถึงความแม่นยำและประสิทธิภาพของการประมวลผลโลหะผ่านด้านต่อไปนี้:

1. วัสดุคุณภาพสูง

ความแข็งและความต้านทานการสึกหรอสูง: หัวใบมีดของใบมีดตัดเหล็กมักจะทำจากวัสดุความแข็งสูงเช่นคาร์ไบด์และเหล็กความเร็วสูงใช้โลหะผสมคาร์ไบด์เป็นตัวอย่าง มันประกอบไปด้วยโลหะคาร์ไบด์และสารยึดเกาะและความแข็งของหินสามารถเข้าถึง 89-93HRA ซึ่งสูงกว่าวัสดุเหล็กมากซึ่งช่วยให้ใบเลื่อยยังคงคมชัดในระหว่างกระบวนการตัดและมีโอกาสน้อยที่จะสวมใส่

ความเหนียวที่ดี: นอกเหนือจากความแข็งแล้ววัสดุใบมีดเลื่อยยังต้องมีความเหนียวบางอย่างเพื่อป้องกันไม่ให้ใบมีดบิ่นเนื่องจากผลกระทบในระหว่างกระบวนการตัดเช่นสารยึดเกาะในคาร์ไบด์ซีเมนต์ให้ความเหนียวที่จำเป็นสำหรับใบมีดเลื่อย

2. การออกแบบ Sawtooth ที่สมเหตุสมผล

รูปร่าง Sawtooth: รูปทรงเลียนแบบที่แตกต่างกันเหมาะสำหรับสถานการณ์การตัดที่แตกต่างกันการออกไปทางซ้ายและฟันขวา (ฟันสลับ) เป็นรูปร่างที่พบได้บ่อยที่สุด การจัดเรียงขอบฟันสลับสามารถสร้างแรงตัดได้มากขึ้นและการกำจัดชิปที่ราบรื่นซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงการอุดตันของชิปได้อย่างมีประสิทธิภาพปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดและคุณภาพและเหมาะสำหรับการตัดวัสดุเหล็กส่วนใหญ่ฟันของคลื่นมีประสิทธิภาพการต่อต้านการสั่นสะเทือนที่แข็งแกร่ง เมื่อตัดท่อเหล็กขนาดใหญ่หรือผนังหนาและโปรไฟล์พวกเขาสามารถลดการสั่นสะเทือนทำให้พื้นผิวตัดราบรื่นขึ้นและตรวจสอบความแม่นยำในการตัด

การเลือกสนามฟัน: ขนาดของสนามฟันจะต้องจับคู่อย่างสมเหตุสมผลตามความหนาและความแข็งของวัสดุตัดสำหรับวัสดุเหล็กที่บางและนุ่มขึ้นโดยใช้สนามเล็ก ๆ สามารถเพิ่มจำนวนการตัดขอบต่อหน่วย เนื่องจากโอเวอร์โหลด นอกจากนี้ยังเป็นประโยชน์สำหรับการกำจัดชิปและรักษาการตัดที่มีประสิทธิภาพ

3. กระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง

การควบคุมความแม่นยำของมิติ: ในกระบวนการผลิตของใบเลื่อยการควบคุมความแม่นยำมิติอย่างเข้มงวดเป็นสิ่งจำเป็นจากเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของใบเลื่อยที่มีมุมและความสูงของฟันเลื่อย จึงปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผล

การเพิ่มประสิทธิภาพคุณภาพพื้นผิว: คุณภาพพื้นผิวของใบเลื่อยส่งผลโดยตรงต่อเอฟเฟกต์การตัดผ่านการบดละเอียดและกระบวนการขัดผิวพื้นผิวใบเลื่อยสามารถเข้าถึงความขรุขระที่ต่ำกว่าซึ่งสามารถลดความต้านทานแรงเสียดทานในระหว่างการตัดลดการสร้างความร้อน

4. อุปกรณ์และเทคโนโลยีขั้นสูง

เทคโนโลยีการตรวจสอบอัจฉริยะ: อุปกรณ์ตัดขั้นสูงบางอย่างติดตั้งระบบตรวจสอบอัจฉริยะที่สามารถตรวจสอบพารามิเตอร์ต่าง ๆ ในกระบวนการตัดแบบเรียลไทม์เช่นการสึกหรอของใบมีดเลื่อยการเปลี่ยนแปลงของแรงตัด ฯลฯ เมื่อตรวจพบความผิดปกติ

5. การใช้และการบำรุงรักษาแก้ไข

การตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดที่สมเหตุสมผล: ตามวัสดุและความหนาของโลหะที่ถูกตัดการปรับความเร็วในการตัดอย่างสมเหตุสมผลความเร็วในการป้อนและการใช้การตัดของเหลวตัวอย่างเช่นสำหรับวัสดุเหล็กที่มีความแข็งสูงกว่าความเร็วในการตัดควรลดลงอย่างเหมาะสม

การบำรุงรักษาและการดูแลอย่างสม่ำเสมอ: การตรวจสอบการทำความสะอาดการบดและการเปลี่ยนใบมีดเลื่อยเหล็กอย่างสม่ำเสมอสามารถยืดอายุการใช้งานและให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพที่มั่นคงการทำความสะอาดชิปและสิ่งเจือปนบนใบเลื่อยในเวลาเพื่อป้องกันการสะสมและส่งผลกระทบต่อการตัด เมื่อใบมีดเลื่อยสวมใส่ในระดับหนึ่งให้แทนที่ด้วยหนึ่งในเวลาใหม่เพื่อให้แน่ใจว่าการตัดความแม่นยำและประสิทธิภาพ