Soğuk testere bıçağı:Nedir ve avantajları

Soğuk metal kesme testeresi olarak da bilinen soğuk testere, metal daire testere makinesinin kesme işlemini tanımlamak için kullanılan bir terimdir. Metal kesme işlemi sırasında iş parçasını kesen testere bıçağı dişlerinin ürettiği ısı talaşa aktarılarak iş parçası ve testere bıçağı serin tutulur. Bu yüzden buna soğuk testere denir.

Karşılaştırmak

(Manganez Çelik Uçan Testere ile karşılaştırıldığında)

Soğuk testereyle kesme ve sürtünmeli testereyle kesme, esas olarak kesme yöntemi açısından farklıdır:

Manganez çelik uçan testere bıçağı: Manganez çelik testere bıçağı, iş parçasında sürtünme oluşturmak için yüksek hızda döner. Kesme işlemi sırasında testere bıçağı ile iş parçası arasındaki sürtünme, temas kaynaklı borunun kırılmasına neden olan yüksek sıcaklıklar oluşturur. Bu aslında yüzeyde gözle görülür yüksek yanık izlerinin oluşmasına neden olan bir yanma işlemidir.

Yüksek hızlı çelik soğuk kesim testeresi: yüksek hızlı çelik testere bıçağının kaynaklı boruları frezelemek için yavaş dönmesine dayanır; bu, gürültüsüz, pürüzsüz ve çapaksız kesme sonuçları elde edebilir.

Avantajları:

Kesme hızı yüksektir, optimum kesme verimliliği ve yüksek iş verimliliği sağlar.

Bıçak sapması düşüktür ve çelik borunun kesim yüzeyinde çapak yoktur, böylece iş parçası kesmenin doğruluğu artar ve bıçağın servis ömrü en üst düzeye çıkarılır.

Soğuk frezeleme ve kesme yöntemi kullanıldığında kesme işlemi sırasında çok az ısı üretilir, bu da iç gerilimdeki değişiklikleri önlerve kesilen bölümün malzeme yapısı. Aynı zamanda bıçak, çelik boruya minimum basınç uygular ve boru çeperinde ve ağzında deformasyona neden olmaz.

Yüksek hız çeliği soğuk kesim testeresiyle işlenen iş parçaları iyi bir uç yüzey kalitesine sahiptir:

·Optimize edilmiş bir kesme yönteminin benimsenmesiyle kesim bölümünün doğruluğu yüksektir ve içeride veya dışarıda çapak yoktur.

·Kesilen yüzey, pah kırma gibi müteakip işlemlere ihtiyaç duymadan düz ve pürüzsüzdür (sonraki işlemlerin işlem yoğunluğunu azaltır), hem işlem adımlarından hem de ham maddelerden tasarruf sağlar.

·Sürtünmeden kaynaklanan yüksek sıcaklık nedeniyle iş parçası malzemesini değiştirmeyecektir.

·Operatörün yorgunluğu azdır, dolayısıyla kesme verimliliği artar.

·Kesme işlemi sırasında kıvılcım, toz veya gürültü oluşmaz, bu da onu çevre dostu ve enerji tasarrufu sağlar.

Servis ömrü uzundur ve bıçak, testere bıçağı taşlama makinesi kullanılarak tekrar tekrar bilenebilir. Bilenmiş bıçağın servis ömrü yeni bıçağın servis ömrüyle aynıdır. Bu, üretim verimliliğini artırır ve maliyetleri azaltır.

Uygulama Teknolojisi:

Kesilen iş parçasının malzemesine ve özelliklerine göre kesme parametrelerini seçin:

·Testere dişlerinin diş adımını, diş şeklini, ön ve arka açı parametrelerini, bıçağın kalınlığını ve bıçağın çapını belirleyin.

·Testere hızını belirleyin.

·Diş ilerleme hızını belirleyin.

Bu faktörlerin birleşimi, makul bir kesme verimliliği ve bıçağın maksimum hizmet ömrü ile sonuçlanacaktır.