Konu ： Demir kesme testere bıçakları metal işlemenin doğruluğunu ve verimliliğini nasıl sağlayabilir?

Demir kesme testere bıçakları, metal işlemenin doğruluğunu ve verimliliğini aşağıdaki yönlerde sağlar:

1. yüksek kaliteli malzemeler

Yüksek sertlik ve aşınma direnci: Demir kesme testere bıçağının bıçak kafası genellikle karbür ve yüksek hızlı çelik gibi yüksek sertlik malzemelerinden yapılmıştır. Örnek olarak karbür alaşımı alın. Metal karbür ve bağlayıcıdan oluşur ve rockwell sertliği, çelik malzemelerinkinden çok daha yüksek olan 89-93HRA'ya ulaşabilir. Bu, testere bıçağının kesme işlemi sırasında keskin kalmasına izin verir ve giyme olasılığı daha düşüktür, böylece doğru ve sürekli kesme sağlar.

İyi tokluk: Sertliğe ek olarak, testere bıçağı malzemesinin, kesme işlemi sırasında darbeden dolayı bıçağın yontulmasını önlemek için belirli bir tokluğa sahip olması gerekir. Örneğin, çimentolu karbür içindeki bağlayıcı, yüksek hızlı çeliğin kendisi iyi bir tokluğa sahiptir, ancak yüksek hızlı çeliğin kendisi iyi bir tokluğa sahiptir ve belirli bir darbeye dayanabilir, kesip, sert metalin kararlılığını sağlayabilir ve yüksek hızda, sert metalin yüksek hızı sağlar.

2. Makul testere dişi tasarımı

Testere dişi şekli: Farklı testere dişi şekilleri farklı kesme senaryoları için uygundur. Sol ve sağ dişler (alternatif dişler) en yaygın şekildir. Alternatif diş kenarı düzenlemesi, daha fazla kesme kuvveti ve pürüzsüz yonga çıkarma üretebilir, bu da çip tıkanıklığını etkili bir şekilde önleyebilir, kesme verimliliğini ve kalitesini artırabilir ve çoğu çelik malzemenin kesilmesine uygundur. Dalga dişleri daha güçlü anti-vibrasyon performansına sahiptir. Büyük boyutlu veya kalın duvarlı çelik boruları ve profilleri keserken, titreşimi azaltabilir, kesme yüzeyini daha pürüzsüz hale getirebilir ve kesme doğruluğunu sağlayabilir.

Diş perdesi seçimi: Diş aralığının boyutunun, kesme malzemesinin kalınlığına ve sertliğine göre makul bir şekilde eşleştirilmesi gerekir. Daha küçük ve daha yumuşak çelik malzemeler için, birim uzunluk başına kesme kenarlarının sayısını artırabilir, kesme yüzeyinin pürüzlülüğünü azaltabilir ve kalın duvarı için kesme, yüksek mukavemetli çelik malzemeleri, daha büyük bir diş pitch'ü, daha büyük bir dişin, daha büyük bir dişin, daha büyük bir diş pitiğini artırabilir, daha büyük bir diş dağıtı, daha büyük bir diş dağıfı, daha büyük bir diş dağıfı, daha büyük bir dişin, hasar verebilir. Ayrıca yonga çıkarma için de faydalıdır ve verimli kesimi korur.

3. üretim süreci

Boyutsal doğruluk kontrolü: Testere bıçaklarının üretim sürecinde, boyutsal doğruluğun katı kontrolü gereklidir. Testere bıçağının testere dişlerinin açısına ve yüksekliğine kadar, testere bıçağının stabilitesini ve yüksekliğinde, kesme sırasında kesme sırasında kesme ve kesme, kesme, kesme, kesme, kesme ve kesme, kesme işleminin kesin olarak işlenmesi gerekir. İşleme doğruluğunun iyileştirilmesi.

Yüzey Kalitesi Optimizasyonu: Testere bıçağının yüzey kalitesi kesme etkisini doğrudan etkiler. İnce öğütme ve parlatma işlemleri ile testere bıçak yüzeyi, kesme sırasında sürtünme direncini azaltabilen, kesme ısı üretimini azaltabilir ve böylece kesme verimliliğini ve kalitesini iyileştirebilen daha düşük bir pürüzlülüğe ulaşabilir. Aynı zamanda, iyi yüzey kalitesi, testere fıstığına ve etkileyici kesici kalite, kesme ve etkileyici kesme gerçeğini önleyebilir.

4. Değişken Ekipman ve Teknoloji

Yüksek performanslı kesme ekipmanı: CNC kesme makineleri gibi gelişmiş kesme ekipmanı ile kombinasyon halinde, demir kesme testere bıçaklarının hassas kontrolünü sağlayabilir. Bu cihazlar, testere bıçağının besleme hızını, kesme derinliğini ve kesme derinliğini doğru bir şekilde kontrol edebilen, kesme işleminin stabilitesini ve tekrarlanabilirliğini sağlayabilen, metal işleme ve tekrarlanabilirliği sağlayabilen, metal iletim ve kontrol sistemleri ile donatılmıştır.

Akıllı İzleme Teknolojisi: Bazı gelişmiş kesme ekipmanları, kesme işlemindeki çeşitli parametreleri testere bıçağının aşınması, kesme kuvvetindeki değişiklikler vb. Gibi gerçek zamanlı olarak izleyebilen akıllı bir izleme sistemi ile donatılmıştır. Sistem, kesme parametrelerini otomatik olarak ayarlar veya test bıçağının değiştirilmesini sağlayamamasını sağlayamadığından emin olmak için bir alarm verecektir.

5. Doğru Kullanım ve Bakım

Makul kesme parametre ayarları: Kesilen metalin malzemesine ve kalınlığına göre, kesme hızını, besleme hızını ve kesme sıvısı kullanımını makul bir şekilde ayarlayın. Örneğin, daha yüksek sertliğe sahip çelik malzemeler için, kesme hızı uygun şekilde azaltılmalı, besleme hızı arttırılmalı ve testere bıçağı aşınmasını azaltmak için uygun kesme akışı seçilmelidir ve testere bıçağı aşınmasını ve kalite azaltılmalıdır.

Düzenli bakım ve bakım: Demir kesme testere bıçaklarının düzenli incelemesi, temizlenmesi, öğütülmesi ve değiştirilmesi, servis ömrünü uzatabilir ve sabit performansını sağlayabilir. Birikimlerini önlemek ve kesme etkisini etkilemek için testere bıçağı üzerindeki çipleri ve safsızlıkları, keskinliğini düzeltmek için test et. Testere bıçağı bir dereceye kadar giydiğinde, kesme doğruluğu ve verimliliğini sağlamak için zamanında yeni bir tane ile değiştirin.