Korkea leikkaustehokkuus

PCD-sahanterät käyttävät suurta timanttikiukkasia ja niillä on nopea leikkausnopeus, mikä voi parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta ja vähentää käsittelyaikaa.

Voimakas kulumisvastus

Timantin erityisrakenteen vuoksi tällä sahalla terällä on erinomainen kulumiskestävyys käytön aikana ja se voi ylläpitää vakaata suorituskykyä pitkäaikaisten leikkuutehtävien aikana vähentäen korvaustaajuutta.

Hieno leikkuulaatu

PCD -sahanterä voi tarjota sileän ja siistisen leikkuupinnan, mikä vähentää seuraavan prosessoinnin tarvetta ja parantaa lopputuotteen yleistä laatua.

Laaja sovellettavuus

Tämä sahaterä sopii monien kivien (kuten graniitti, marmori, laatta jne.) Leikkaamiseen erilaisten prosessitarpeiden, joustavuuden tyydyttämiseksi.

Vähennä leikkauslämpöä

PCD -näkivät terät tuottavat suhteellisen matalaa lämpöä leikkaamalla, mikä vähentää materiaalin lämpövaurioita ja suojaa kivin fysikaalisia ominaisuuksia.

Vähentää rikkoutumista

Sitkeys saa PCD: n näki terän vähemmän todennäköisesti rikkoutuvan leikkausprosessin aikana, mikä voi tehokkaasti vähentää kiven rikkoutumista ja tuhlausta.

Ympäristöystävälliset ominaisuudet

Verrattuna perinteisiin sahalaiteisiin PCD -sahaterät tuottavat vähemmän pölyä leikkausprosessin aikana, ovat ympäristöystävällisempiä ja täyttävät nykyaikaisen prosessointiteollisuuden ympäristönsuojeluvaatimukset.

Alhaisemmat käyttökustannukset

Suuremmasta alkuperäisestä sijoituksesta huolimatta PCD: n terät voivat vähentää huomattavasti kustannuksia leikkausta kohti pitkällä aikavälillä niiden kestävyyden ja korkean tehokkuuden vuoksi.

Sopeutua korkean intensiteetin työympäristöön

PCD-sahanterät ovat vakaita korkean kuormituksen olosuhteissa ja sopivat suurten ja korkean intensiteetin kivenkäsittelytehtäviin.

Päätelmä:

PCD: n näissä terissä on tullut ihanteellinen valinta kivenkäsittelyteollisuudelle niiden erinomaisen leikkaustehokkuuden ja kestävyyden vuoksi. Teknologian jatkuvan edistymisen myötä tämän Saw Blade -sovelluksen laajuus ja suorituskyky paranee edelleen, mikä lisää kivenkäsittelyteollisuudelle parempaa kehitystilaa.