Kuinka rautaleikkaussahat voivat varmistaa metallinprosessoinnin tarkkuuden ja t
Aihe ： Kuinka rautaleikkaussahat voivat varmistaa metallinkäsittelyn tarkkuuden ja tehokkuuden?
Rautaleikkaussahat takaavat metallinprosessoinnin tarkkuuden ja tehokkuuden seuraavien näkökohtien kautta:
1. korkealaatuiset materiaalit
Korkea kovuus ja kulumiskestävyys: Raudan leikkuutesahan teränpää on yleensä valmistettu suurista kovuusmateriaaleista, kuten karbidista ja nopeasta teräksestä. Ota esimerkkinä karbidiseos. Se koostuu metallikarbidista ja sideaineesta, ja sen rockwell-kovuus voi saavuttaa 89-93HRA: n, mikä on paljon korkeampi kuin teräsmateriaalien. Tämä antaa sahalälle pysyä teräväksi leikkausprosessin aikana ja on vähemmän todennäköisesti kulunut, mikä varmistaa tarkan ja jatkuvan leikkauksen.
Hyvä sitkeys: Kovuuden lisäksi sahanterämateriaalilla on myös oltava tietty sitkeys, jotta terän hakettaminen on poistumisprosessin aikana. Esimerkiksi sementetyn karbidin sideaine tarjoaa tarvittavan sitkeyden sahalälle, kun taas Itse nopeaan teräksellä on hyvä sitkeys ja se kestää kovaa metallia nopeudella.
2.Ohdoton sahansuunnittelu
Sawtooth -muoto: Erilaiset saha -muodot soveltuvat erilaisiin leikkausskenaarioihin. Vasen ja oikeat hampaat (vuorottelevat hampaat) ovat yleisin muoto. Vaihtoehtoinen hampaiden reunajärjestely voi tuottaa paremman leikkausvoiman ja sileän sirun poistoa, mikä voi tehokkaasti välttää sirun tukkeutumista, parantaa leikkaustehokkuutta ja laatua ja sopii useimpien teräsmateriaalien leikkaamiseen. Aaltohampaiden voimakkaampi värjäytymisen vastainen suorituskyky on voimakkaampi. Leikkaamalla suurikokoisia tai paksuseinäisiä teräsputkia ja profiileja, ne voivat vähentää värähtelyä, tehdä leikkuupinnan tasaisemmin ja varmistaa leikkaustarkkuus.
Hampaiden nousuvalinta: Hammaskorkeuden koko on kohtuudella sovittava leikkausmateriaalin paksuuden ja kovuuden mukaan. Ohennen ja pehmeämmän teräsmateriaalin avulla pienemmällä sävelkorkeudella voi lisätä leikkuureunojen lukumäärää yksikköä kohti, mikä tekee leikkauksesta tarkemman ja vähentää leikkauspinnan karheutta. Suojauspinta-alan paksun seinämän korotusten korotushampaiden lakkauttamisessa. ylikuormitus. Se on hyödyllistä myös sirun poistamiselle ja ylläpitää tehokasta leikkausta.
3. Valmistusprosessi
Mittatarkkuuden säätö: SAW-terien valmistusprosessissa mitat tarkkuuden tiukka hallinta on välttämätöntä. Sahan terän halkaisijasta ja paksuudesta sahanhampaiden kulmaan ja korkeuteen kaikki parametrit on käsiteltävä tarkasti sahanterän vakauden varmistamiseksi ja suorakulmion tarkkuus, joka on voimassa. Väitettäessä leikkimistä ja siten korkean tason sahanterästä. Käsittelytarkkuuden parantaminen.
Pinnan laadun optimointi: SAW -terän pintalaatu vaikuttaa suoraan leikkausvaikutukseen. Hienon hionta- ja kiillotusprosessien kautta SAW -terän pinta voi saavuttaa alhaisemman karheuden, mikä voi vähentää kitkankestävyyttä leikkaamisen aikana, vähentää lämmöntuotantoa ja parantaa leikkaustehokkuutta ja laatua. Samanaikaisesti hyvä pinnan laatu voi estää siruja tarttumasta sahanterälle ja vaikuttavan leikkauksen tarkkuudella.
4.Avainnolliset laitteet ja tekniikka
Älykäs valvontatekniikka: Jotkut edistykselliset leikkauslaitteet on myös varustettu älykkäällä valvontajärjestelmällä, joka voi seurata leikkausprosessin erilaisia parametreja reaaliajassa, kuten sahaterän kulumisessa, leikkausvoiman muutokset jne. Kun havaitaan epänormaalisuus, järjestelmän automaattisesti säätävät leikkausparametrien automaattisesti varmistavat, että saha -terät eivät saa saha -terää tai vastaavat vastaavia.
5.Korjainen käyttö ja huolto
Kohtuulliset leikkausparametri -asetukset: Leikkaavan metallin materiaalin ja paksuuden mukaan säädä kohtuudella leikkuunopeutta, syöttönopeutta ja leikkuun nesteen käyttöä. Esimerkiksi teräsmateriaaleissa, joilla on korkeampi kovuus, leikkuunopeutta tulisi vähentää asianmukaisesti, syöttönopeutta tulisi lisätä, ja sopivaa leikkausnestettä tulisi valita jäähdytys- ja voiteluaineiden vähentämiseksi sahan kuluen ja leikkauskehityksen parantamiseksi.
Säännöllinen ylläpito ja hoito: Säännöllinen tarkastus, puhdistus, hionta ja rautaleikkaussahan terät voivat pidentää sen käyttöikäisiä ja varmistaa sen vakaan suorituskyvyn. Sahat ja epäpuhtaudet sahalaille ajoissa niiden kertymisen estämiseksi ja leikkausvaikutuksen vaikuttamiseksi. Sahan terät säännöllisesti palauttaakseen sen terävyyden. Kun sahanterä kuluu tietyssä määrin, korvaa se uudella ajoissa leikkauksen tarkkuuden ja tehokkuuden varmistamiseksi.
