વિષય ： આયર્ન કટીંગ સો બ્લેડ મેટલ પ્રોસેસિંગની ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતાને કેવી રીતે સુનિશ્ચિત કરી શકે છે?

આયર્ન કટીંગ સો બ્લેડ નીચેના પાસાઓ દ્વારા મેટલ પ્રોસેસિંગની ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરે છે:

1. ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી

ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર: આયર્ન કટીંગ સો બ્લેડનું બ્લેડ હેડ સામાન્ય રીતે કાર્બાઇડ અને હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ જેવી ઉચ્ચ કઠિનતા સામગ્રીથી બનેલું હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે કાર્બાઇડ એલોયને લો. તે મેટલ કાર્બાઇડ અને બાઈન્ડરથી બનેલું છે, અને તેની રોકવેલની કઠિનતા 89-93 કલાક સુધી પહોંચી શકે છે, જે સ્ટીલ સામગ્રી કરતા ઘણી વધારે છે. આ કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ saw બ્લેડને તીક્ષ્ણ રહેવાની મંજૂરી આપે છે અને પહેરવાની સંભાવના ઓછી છે, આમ સચોટ અને સતત કાપવાની ખાતરી આપે છે.

સારી કઠિનતા: કઠિનતા ઉપરાંત, કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન અસરને કારણે બ્લેડને ચિપિંગ કરતા અટકાવવા માટે લાકડાની બ્લેડ સામગ્રીને પણ ચોક્કસ કઠિનતા હોવી જરૂરી છે. ઉદાહરણ તરીકે, સિમેન્ટ્ડ કાર્બાઇડમાં બાઈન્ડર, લાકડાંઈ નો વહેર માટે જરૂરી કઠિનતા પ્રદાન કરે છે, જ્યારે હાઇ સ્પીડ સ્ટીલને સારી રીતે કઠિનતા હોય છે, જ્યારે એસ.એચ. બ્લેડની સ્થિરતા અને પ્રોસેસિંગ હાર્ડ મેટલની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.

2. પુનર્જીવિત લાકડુથ ડિઝાઇન

સોથૂથ આકાર: જુદા જુદા કાપવાના દૃશ્યો માટે વિવિધ લાકડાંનો આકાર યોગ્ય છે. ડાબે અને જમણા દાંત (વૈકલ્પિક દાંત) એ સૌથી સામાન્ય આકાર છે. દાંતની ધારની ગોઠવણી વધુ કટીંગ બળ અને સરળ ચિપ દૂર કરી શકે છે, જે અસરકારક રીતે ચિપ અવરોધને ટાળી શકે છે, કટીંગ કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે, અને મોટાભાગના સ્ટીલ સામગ્રીના કાપવા માટે યોગ્ય છે. તરંગ દાંતમાં એન્ટી-કંપન પ્રભાવ છે. જ્યારે મોટા કદના અથવા જાડા-દિવાલોવાળા સ્ટીલ પાઈપો અને પ્રોફાઇલ્સ કાપવામાં આવે છે, ત્યારે તેઓ કંપન ઘટાડે છે, કટીંગ સપાટીને સરળ બનાવી શકે છે અને કાપવાની ચોકસાઈની ખાતરી કરી શકે છે.

ટૂથ પિચ સિલેક્શન: ટૂથ પિચનું કદ કટીંગ મટિરિયલની જાડાઈ અને કઠિનતા અનુસાર વ્યાજબી રીતે મેળ ખાવાની જરૂર છે. પાતળા અને નરમ સ્ટીલ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવા માટે, નાના પીચનો ઉપયોગ એકમ લંબાઈ દીઠ કટીંગ ધારની સંખ્યામાં વધારો કરી શકે છે, કટીંગને વધુ ચોક્કસ બનાવે છે અને કટીંગ સપાટીની રફને ઘટાડે છે. ઓવરલોડ કરવા માટે. તે ચિપ દૂર કરવા માટે પણ ફાયદાકારક છે અને કાર્યક્ષમ કટીંગ જાળવે છે.

3. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

પરિમાણીય ચોકસાઈ નિયંત્રણ: સો બ્લેડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, પરિમાણીય ચોકસાઈનું કડક નિયંત્રણ આવશ્યક છે. લાકડાના દાંતના ખૂણા અને height ંચાઇ સુધીના વ્યાસ અને જાડાઈથી, બધા પરિમાણોને સચોટ ગતિ પર ફરતી વખતે સીધા જ સુધારણા દરમિયાન ટાળી શકાય ત્યારે, સચોટ પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે. પ્રક્રિયા ચોકસાઈ.

સપાટીની ગુણવત્તાની optim પ્ટિમાઇઝેશન: એસ.એ. બ્લેડની સપાટીની ગુણવત્તા સીધી કટીંગ ઇફેક્ટને અસર કરે છે. ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ પ્રક્રિયાઓથી, સ saw બ્લેડ સપાટી નીચલા રફનેસ સુધી પહોંચી શકે છે, જે કટીંગ દરમિયાન ઘર્ષણ પ્રતિકારને ઘટાડી શકે છે, કટીંગ ગરમી પેદા કરે છે, અને તે જ સમયે, સારી સપાટીની ગુણવત્તા, ચીપ્સને લાકડાંઈ નો વહેરથી અટકાવી શકે છે અને કાપવાની સચોટતાને અસર કરી શકે છે.

4. એડવાન્સ્ડ સાધનો અને તકનીકી

ઉચ્ચ પ્રદર્શન કટીંગ સાધનો: સી.એન.સી. સ saw ઇંગ મશીનો જેવા અદ્યતન કટીંગ સાધનો સાથે સંયોજનમાં, તે આયર્ન કટીંગ સો બ્લેડનું ચોક્કસ નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. આ ઉપકરણો ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ટ્રાન્સમિશન અને નિયંત્રણ સિસ્ટમોથી સજ્જ છે જે કાપવાની ગતિ અને કટીંગ પ્રક્રિયાની પુનરાવર્તનની સુધારણાને સુનિશ્ચિત કરીને, કાપવાની ગતિ અને કટીંગની સુધારણાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.

બુદ્ધિશાળી મોનિટરિંગ ટેકનોલોજી: કેટલાક અદ્યતન કટીંગ સાધનો એક બુદ્ધિશાળી મોનિટરિંગ સિસ્ટમથી પણ સજ્જ છે જે વાસ્તવિક સમયમાં કટીંગ પ્રક્રિયામાં વિવિધ પરિમાણોનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે, જેમ કે લાકડાંઈ નો વહેર, કટીંગ બળમાં ફેરફાર, વગેરે. જ્યારે કોઈ અસામાન્યતા શોધી કા .વામાં આવે છે, ત્યારે સિસ્ટમ આપમેળે કટીંગના પરિમાણોને સમાયોજિત કરશે અથવા સમયની સુનિશ્ચિતતા માટે operator પરેટરને સુધારવા માટે એલાર્મની યાદ અપાવે છે અથવા તે સંબંધિત છે, તે સમયની ખાતરી કરે છે અથવા તે સમયની સુનિશ્ચિતતા છે અથવા તે સમયની સુનિશ્ચિતતા છે અથવા તે સમયની સુનિશ્ચિતતા છે.

5. નો ઉપયોગ અને જાળવણી

વાજબી કટીંગ પરિમાણ સેટિંગ્સ: ધાતુની સામગ્રી અને જાડાઈ અનુસાર કાપવામાં આવે છે, કટીંગની ગતિને વ્યાજબી રીતે સમાયોજિત કરે છે, ફીડની ગતિ અને કટીંગ પ્રવાહી વપરાશ. ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ સખ્તાઇવાળી સ્ટીલ સામગ્રી માટે, કટીંગ સ્પીડને યોગ્ય રીતે ઘટાડવી જોઈએ, ફીડ રેટ વધારવો જોઈએ, અને યોગ્ય કટીંગ પ્રવાહીને ઠંડક આપવા અને લ્યુબ્રીકેશનને ઘટાડવા અને ક્યુટીટીંગમાં સુધારો કરવો જોઈએ.

નિયમિત જાળવણી અને સંભાળ: નિયમિત નિરીક્ષણ, સફાઈ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને આયર્ન કટીંગ સો બ્લેડની બદલી તેની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરી શકે છે અને તેની સ્થિર કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. તેમના સંચયને રોકવા અને કટીંગ અસરને અસર કરવા માટે સમયસર લાકડાની બ્લેડ પરની ચિપ્સ અને અશુદ્ધિઓને પસંદ કરી શકે છે. તેની તીવ્રતાને પુન restore સ્થાપિત કરવા માટે નિયમિતપણે જો બ્લેડને ગ્રાઇન્ડ કરો. જ્યારે સો બ્લેડ ચોક્કસ હદ સુધી પહેરે છે, ત્યારે કાપવાની ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતાની ખાતરી કરવા માટે તેને સમયસર નવી સાથે બદલો.