Subjek ： Bagaimana bilah gergaji pemotong besi memastikan keakuratan dan efisiensi pemrosesan logam?

Pisau gergaji besi pemotongan memastikan keakuratan dan efisiensi pemrosesan logam melalui aspek -aspek berikut:

1. Bahan berkualitas tinggi

Kekerasan tinggi dan ketahanan aus: Kepala pisau dari bilah gergaji besi biasanya terbuat dari bahan kekerasan tinggi seperti karbida dan baja berkecepatan tinggi. Jadikan paduan karbida sebagai contoh. Ini terdiri dari logam karbida dan pengikat, dan kekerasan rockwellnya dapat mencapai 89-93hra, yang jauh lebih tinggi daripada bahan baja. Ini memungkinkan bilah gergaji tetap tajam selama proses pemotongan dan lebih kecil kemungkinannya untuk dipakai, sehingga memastikan pemotongan yang akurat dan terus menerus.

Ketangguhan yang baik: Selain kekerasan, bahan bilah gergaji juga perlu memiliki ketangguhan tertentu untuk mencegah bilah dari chipping karena dampak selama proses pemotongan. Misalnya, pengikat di karabida semen memberikan ketangguhan yang diperlukan untuk bilah gergaji, sementara baja berkecepatan tinggi sendiri memiliki ketangguhan yang baik dan dapat menahan tingkat yang keras.

2. Desain gigi gergaji yang masuk akal

Bentuk Sawtooth: Bentuk gigi gergaji yang berbeda cocok untuk skenario pemotongan yang berbeda. Gigi kiri dan kanan (gigi bergantian) adalah bentuk yang paling umum. Susunan tepi gigi yang bergantian dapat menghasilkan gaya pemotongan yang lebih besar dan pelepasan chip yang halus, yang secara efektif dapat menghindari penyumbatan chip, meningkatkan efisiensi dan kualitas pemotongan, dan cocok untuk pemotongan sebagian besar bahan baja. Gigi gelombang memiliki kinerja anti-getaran yang lebih kuat. Saat memotong pipa dan profil baja berukuran besar atau berdinding tebal, mereka dapat mengurangi getaran, membuat permukaan pemotongan lebih halus, dan memastikan akurasi pemotongan.

Pemilihan nada gigi: Ukuran pitch gigi perlu dicocokkan secara wajar sesuai dengan ketebalan dan kekerasan bahan pemotongan. Untuk bahan baja yang lebih tipis dan lebih lembut, menggunakan pitch yang lebih kecil dapat meningkatkan jumlah tepi pemotongan per satuan panjang, membuat pemotongan yang lebih tepat dan mengurangi redup pada pitch yang lebih besar dari pitch yang lebih besar. kelebihan muatan. Ini juga bermanfaat untuk menghilangkan chip dan mempertahankan pemotongan yang efisien.

3. Proses pembuatan

Kontrol Akurasi Dimensi: Dalam proses pembuatan bilah gergaji, kontrol ketat dari akurasi dimensi sangat penting. Dari diameter dan ketebalan blade gergaji ke sudut dan ketinggian gigi gergaji, semua parameter perlu diproses secara tepat untuk memastikan stabilitas bilah gergaji dan akurasi pemotongan saat dipotong ketika berputar pada kecepatan tinggi. Untuk contoh, sebuah contoh devi-devi, sebuah bilah gergaji dan akurasi gergaji saat berputar pada kecepatan tinggi. Untuk contoh tinggi, untuk contoh tinggi, untuk contoh tinggi, sebuah CONTOM HIGHED, A HIGHECIONAL DEVIONAL DAN AKURASI PENGUNGANGAN SAAT ROTATING DI KECEPATAN KEPALA HIGH. meningkatkan akurasi pemrosesan.

Optimalisasi Kualitas Permukaan: Kualitas permukaan bilah gergaji secara langsung mempengaruhi efek pemotongan. Melalui proses penggilingan dan pemolesan halus, permukaan blade gergaji dapat mencapai kekasaran yang lebih rendah, yang dapat mengurangi resistensi gesekan selama pemotongan, mengurangi pemotongan panas panas, dan dengan demikian meningkatkan efisiensi dan kualitas pemotongan.

4. Peralatan dan Teknologi Advanced

Peralatan Pemotongan Kinerja Tinggi: Dalam kombinasi dengan peralatan pemotongan canggih seperti mesin penggergajian CNC, dapat mencapai kontrol yang tepat dari bilah gergaji besi. Perangkat ini dilengkapi dengan transmisi presisi tinggi dan sistem kontrol yang dapat secara akurat mengontrol proses umpan pisau, kecepatan pemotongan dan pemotongan dephence, memastikan stabilitas dan pengulangan proses pemotongan logam.

Teknologi Pemantauan Cerdas: Beberapa peralatan pemotongan canggih juga dilengkapi dengan sistem pemantauan cerdas yang dapat memantau berbagai parameter dalam proses pemotongan secara real time, seperti keausan bilah gergaji, perubahan kekuatan pemotongan, dll. Ketika suatu kelainan yang terdeteksi dan secara otomatis disesuaikan dengan waktu yang sesuai atau mengeluarkan alarm untuk mengingatkan operator untuk mengganti slade.

5. Penggunaan dan Pemeliharaan Koreksi

Pengaturan parameter pemotongan yang wajar: Menurut material dan ketebalan logam yang dipotong, secara wajar menyesuaikan kecepatan pemotongan, kecepatan umpan, dan penggunaan cairan pemotongan. Misalnya, untuk bahan baja dengan kekerasan yang lebih tinggi, kecepatan pemotongan harus dikurangi secara tepat, laju umpan harus ditingkatkan, dan cairan pemotongan yang sesuai harus dipilih untuk pendinginan dan lubisasi untuk mengurangi lipatan.

Pemeliharaan dan Perawatan Reguler: Inspeksi, pembersihan, penggilingan, dan penggantian bilah gergaji besi yang teratur dapat memperpanjang masa pakai dan memastikan kinerjanya yang stabil. Bersihkan chip dan kotoran pada bilah gergaji pada waktunya untuk mencegah akumulasi mereka dan mempengaruhi efek pemotongan. Lembarkan pisau gergaji secara teratur untuk mengembalikan ketajamannya. Ketika blade gergaji ke mana -mana, gantilah dengan yang baru pada waktunya untuk memastikan akurasi dan efisiensi pemotongan.