1. 톱니각의 선택

톱니 부분의 각도 매개변수는 비교적 복잡하고 전문적이며 톱날의 각도 매개변수를 올바르게 선택하는 것이 톱질 품질을 결정하는 열쇠입니다. 가장 중요한 각도 매개변수는 경사각, 기복각 및 쐐기각입니다.

경사각은 주로 목재 칩을 톱질할 때 소비되는 힘에 영향을 미칩니다. 경사각이 클수록 톱니의 절단 선명도가 좋아지고 톱질이 가벼워지며 재료를 밀어내는 데 드는 노력이 줄어듭니다. 일반적으로 가공할 재료가 부드러우면 더 큰 경사각이 선택되고 그렇지 않으면 더 작은 경사각이 선택됩니다.

톱니의 각도는 절단할 때 톱니의 위치입니다. 치아의 각도는 절단 성능에 영향을 미칩니다. 절삭에 가장 큰 영향을 미치는 것은 경사각 γ, 여유각 α, 쐐기각 β이다. 경사각 γ는 톱니의 진입각입니다. 경사각이 클수록 절단이 가벼워집니다. 경사각은 일반적으로 10-15°C입니다. 릴리프 각도는 톱니와 가공면 사이의 각도이며 그 기능은 톱니와 가공면 사이의 마찰을 방지하는 것이며 릴리프 각도가 클수록 마찰이 작아지고 가공 제품이 더 부드러워집니다. 초경합금 톱날의 백 앵글은 일반적으로 15°C로 설정됩니다. 쐐기 각도는 경사각과 릴리프 각도에서 파생됩니다. 그러나 쐐기 각도는 너무 작을 수 없으며 치아의 강도, 열 분산 및 내구성을 유지하는 역할을 합니다. 경사각 γ, 후방각 α 및 쐐기각 β의 합은 90°C입니다.

2. 조리개 선택

조리개는 장비의 요구 사항에 따라 주로 선택되는 비교적 간단한 매개변수이지만 톱날의 안정성을 유지하기 위해 250MM 이상의 톱날에 더 큰 조리개를 가진 장비를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 현재 중국에서 설계된 표준 부품의 직경은 대부분 직경이 120MM 이하인 20MM 구멍, 120-230MM의 경우 25.4MM 구멍, 250개 이상인 경우 30개의 구멍입니다. 일부 수입 장비에는 15.875MM 구멍도 있습니다. 다중 블레이드 톱의 기계적 구멍은 상대적으로 복잡합니다. , 안정성을 확보하기 위해 키홈을 더 갖추고 있습니다. 조리개 크기에 관계없이 선반이나 와이어 커팅 머신으로 수정할 수 있습니다. 선반은 큰 개구부에서 개스킷이 될 수 있으며 와이어 커팅 머신은 장비 요구 사항을 충족시키기 위해 구멍을 확장할 수 있습니다.

합금 커터 헤드의 유형, 기판의 재질, 직경, 톱니 수, 두께, 톱니 모양, 각도 및 조리개와 같은 일련의 매개 변수가 전체 경질 합금 톱날에 결합됩니다. 장점을 충분히 발휘할 수 있도록 합리적으로 선택하고 매칭해야 합니다.