오늘날 자동차 부품 가공 기술의 정밀도와 효율성은 전체 차량의 품질 및 생산 속도에 직접적인 영향을 미칩니다. 가공 프로세스에서 소비 할 수있는 주요 인물은 톱날의 성능이 중요합니다. 최근 몇 년 동안 Cermet Metal Cutting Circular Saw는 자동 유형의 특성으로 인해 많은 산업이 산업에 변화를 가져 왔습니다.

전통적인 톱날의 한계

핵심 금속 절단 원형 톱을 널리 사용하기 전에 자동차 부품 처리는 주로 전통적인 고속 스틸 톱날 또는 일반 탄수화물 톱날에 의존했습니다. 고속 스틸 톱날은 강인한 강인성이 좋지만 경도는 제한적입니다. 고강도 자동차 부품 재료를 자르면 빠르게 착용하고 내구성이 낮습니다. 톱날의 빈번한 교체는 처리 비용을 증가시킬뿐만 아니라 생산 효율성을 줄입니다. 일반적인 탄소 톱날의 경도는 개선되었지만 자동차 부품의 복잡하고 다양한 재료, 특히 고강도 합금 강, 알루미늄 합금 등의 복잡하고 다양한 재료에 직면 해 있으며, 절단 성능은 여전히 ​​불충분하며 고 조절 및 고효율 가공 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다. 절단 후 부품의 표면 거칠기는 비교적 크고, 차원 정확도는 보장하기 어렵 기 때문에 후속 어셈블리 및 차량 성능에 영향을 미칩니다.

핵심 금속 절단 원형 톱의 성능 장점

소멸 금속 절단 원형 톱은 금속의 인성을 도자기의 높은 경도 및 내마모성과 결합하고 자동차 부품 가공에서 중요한 이점을 가지고 있습니다. 절단 과정이 매끄럽고 절단 효율이 크게 향상됩니다. 예를 들어, 자동차 엔진 블록에서 일반적으로 사용되는 알루미늄 합금 재료를 절단 할 때, 뇌속 금속 절단 원형 톱의 절단 속도는 일반적인 탄화물 톱날의 절단 속도보다 30% 더 빠르며 절단 표면은 매끄럽고 평평하여 후속 연삭 공정을 줄입니다.

두 번째로, 정체 금속 절단 원형 톱은 우수한 내마모성을 가지고 있으며 고급 재료 공식 및 제조 공정을 채택하여 고온에서 우수한 경도와 내마모성을 유지하여 톱날의 마모 및 교체 주파수를 효과적으로 감소시킬 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 휠 가공을 예로 들어 보면 고속도로 톱질 자료를 사용하여 Xolder 톱니 톱을 사용하여 톱니를 사용하는 서비스 수명은 2-3 번, 2-3 번의 세로입니다. 이는 처리 비용을 줄이고 생산 연속성을 향상시킵니다.

또한, 정체 금속 절단 원형 톱은 우수한 정확도 보유를 가지고 있습니다. 장기 절단 공정을 통해 절단 차원 정확도를 안정적으로 유지하여 처리 된 자동차 부품이 엄격한 내성 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

응용 시나리오 및 실제 효과

Cermet 금속 절단 원형 톱은 자동차 엔진 부품의 가공에 중요한 역할을합니다. 엔진 블록 및 실린더 헤드와 같은 구성 요소의 처리 정확도 요구 사항은 매우 높습니다. 소멸 금속 절단 원형 톱은 복잡한 구조와 고정식 구멍 시스템을 정확하게 절단하여 구성 요소의 치수 정확도와 표면 품질을 보장하며 엔진의 성능 및 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 전송 기어의 처리에서 핵심 금속 절단 원형 톱은 다양한 기어 재료를 효율적으로 절단 할 수 있습니다. 절단 후 치아 표면은 매끄럽고 정밀도가 높기 때문에 기어의 소음과 마모를 줄이고 전송 효율을 향상시킵니다.

자동차 바디 구조에서 핵심 금속 절단 원형 톱은 고강도 강철 및 알루미늄 합금 시트를 절단하는 데 사용되며 다양한 모양의 신체 부위를 빠르고 정확하게 절단하고, 가벼운 자동차 신체 설계의 요구를 충족시키면서 신체의 용접 품질과 전반적인 강도를 향상시킬 수 있습니다.

고효율 부품 가공을위한 새로운 부스터로서 소멸의 금속 절단 원형 톱은 고효율, 내마모성 및 고밀도를 통해 전통적인 톱날에 발생하는 많은 문제를 해결하고 자동차 부품의 가공 품질 및 생산 효율성을 향상 시켰으며 자동 산업의 개발을 촉진했습니다. 재료 과학 및 제조 기술의 지속적인 발전으로 Cermet Metal Cutting Circular Saw는 자동차 부품 처리 분야에서 더 중요한 역할을 수행하고 자동차 산업이 더 높은 수준의 개발로 이동하도록 도와줍니다.