Во индустријата за преработка, алуминиумската легура како вообичаен метален материјал, широко се користи во авијацијата, автомобилот, градежништвото и другите полиња. Како и да е, сечење на алуминиумски легури е честопати предизвикувачко отколку сечење на други материјали (како челик, не'рѓосувачки челик, итн.), Особено при изборот на вистинското сечило за сечење на алуминиум.
1. Карактеристики на алуминиумска легура
Алуминиумската легура има релативно мала густина и добра топлинска спроводливост, што го прави да покаже уникатни карактеристики за време на обработката. Во споредба со тврдите метали, како што се челикот, алуминиумската легура има помала цврстина, но неговата висока топлинска спроводливост и ниската точка на топење го олеснуваат алуминиумскиот легура да се генерира прекумерна топлина за време на процесот на сечење, што става поголеми барања на сечилата за сечење на алуминиум.
-Покажи термичка спроводливост: Алуминиумските легури брзо ја апсорбираат топлината од процесот на сечење при сечење, предизвикувајќи температурата на алатката да биде превисока.
-Покорен момент на топење: Алуминиумската легура има ниска точка на топење и е лесно да се стопи за време на процесот на сечење, а потоа се придржува до сечилото на пилата, предизвикувајќи лошо сечење.
2. Дизајн на барања за алуминиумски пила лопати
Со оглед на специјалните својства на алуминиумската легура, алуминиумските сечи на сечење пила треба да се оптимизираат во дизајнот и материјалите:
-Набилна форма: Забите на сечилата за сечење на алуминиум се генерално пошироки и имаат помали агли за да се намали акумулацијата на топлина и металната адхезија за време на процесот на сечење. Во споредба, пиланите лопати за материјали како што е челикот обично имаат помали заби и поголема прецизност.
-Материјална селекција: Сечилата за сечење на алуминиум обично се изработени од тврда легура (како што е челик од волфрам) или специјални облоги за подобрување на отпорот на абење и отпорност на висока температура за да се избегне оштетување на алатката предизвикана од висока температура.
-Поливање и подмачкување: За да се спречи топењето на алуминиумската легура за време на процесот на сечење, сечилата на сечење на алуминиум обично треба да се користат со течноста за ладење или лубрикант за да се намали температурата, да се намали триењето и да се обезбеди непречен процес на сечење.
3.Калеги при сечење легури на алуминиум
Акумулација и адхезија на чипс од алуминиум: за време на процесот на сечење, бидејќи алуминиумските чипови се меки и лепливи, тие можат лесно да се акумулираат на површината на сечилото на пилата, што резултира во намалена ефикасност на сечење, груби намалувања, па дури и оштетување на сечилото на пилата.
Сечењето на топлината е превисока: при сечење на алуминиумска легура, многу топлина се акумулира во областа на сечење. Високата термичка спроводливост на алуминиумската легура брзо ќе ја пренесе топлината на сечење на сечилото на пилата, предизвикувајќи да се крева температурата на сечилото на пилата, па дури и предизвикувајќи алатката да се носи премногу брзо.
Деформација и искривување на алуминиумска легура: за време на процесот на сечење, особено при сечење на подебели или сложени алуминиумски легури, концентрацијата на стресот може да предизвика материјалот да се деформира или искриви, што става повисоки барања на стабилноста на сечилото на пилата.
4.Conclusion
Сечење на алуминиумска легура е покомплицирано од другите метални материјали, главно заради неговите уникатни физички својства, како што се висока термичка спроводливост, ниска точка на топење и силна лепење. Кога ќе се избере сечило за пила за сечење алуминиум, овие карактеристики мора да бидат земени во предвид, а соодветниот материјал за сечилото на пилата, дизајнот на забите, дизајнот на забите, мора да биде избран за да се обезбеди мазен, во споредба со истиот период на намалување. Сечилата изработени од други материјали, дизајнот на сечилата за сечење на алуминиум, посветува поголемо внимание на отпорност на висока температура, анти-адхезија и помала контрола на температурата на сечење.