Предмет ： Како можат лопати за сечење железо да обезбедат точност и ефикасност на обработката на металот?

Сечилата за сечење на железо се обезбедуваат точност и ефикасност на обработката на металот низ следниве аспекти:

1. материјали со висок квалитет

Висока цврстина и отпорност на абење: Главата на сечилото на сечилото за сечење на железо обично е изработена од материјали со голема цврстина, како што се карбид и голема брзина челик. Тој е составен од метален карбид и врзивно средство, а неговата цврстина на Роквел може да достигне 89-93hra, што е многу повисоко од оној на челичните материјали. Ова им овозможува на сечилото на пилата да остане остра за време на процесот на сечење и е со помала веројатност да се носи, со што се обезбедува точно и континуирано сечење.

Добра цврстина: Покрај цврстината, материјалот за сечилото на пилата, исто така, треба да има одредена цврстина за да спречи чипување на сечилото заради влијанието за време на процесот на сечење. На пример, врзивно средство во зацементираниот карбид ја обезбедува потребната цврстина за сечилото на пилата, додека самиот челик со голема брзина има добра цврстина и може да издржи одредена степен на влијание, обезбедувајќи стабилност на сечилото за пила при сечење и обработка на тврда метална брзина.

2. Поразен дизајн на пилани

Форма на пила: Различни форми на пилани се погодни за различни сценарија за сечење. Наизменичниот аранжман на работ на забите може да генерира поголема сила на сечење и непречено отстранување на чипови, што може ефикасно да избегне блокада на чипови, да ја подобри ефикасноста и квалитетот на сечење и е погоден за сечење на повеќето челични материјали. При сечење на челични цевки и профили со големи или идови со дебели идови, тие можат да ги намалат вибрациите, да ја направат површината за сечење измазнета и да обезбедат точност на сечење.

Избор на заби: Големината на теренот за забите треба да биде разумно да се совпадне според дебелината и цврстината на материјалот за сечење. За потенок и помек челични материјали, со помош на помал терен може да го зголеми бројот на рабови за сечење по единица должина, со што се сече попрецизно и да се намали грубоста на површината за сечење. оштетено поради преоптоварување. Исто така е корисно за отстранување на чипови и одржува ефикасно сечење.

3.Призирајте процес на производство

Контрола на димензионална точност: Во процесот на производство на сечилата на пила, неопходна е строга контрола на димензионалната точност. Од дијаметарот и дебелината на сечилото на пилата до аголот и висината на забите на пила, сите параметри треба да бидат прецизно обработени за да се обезбеди стабилност на сечилото на пила и точноста на сечење при сечење при сечење при вртење при вртење со голема брзина. со што се подобрува точноста на обработката.

Оптимизација на квалитетот на површината: Квалитетот на површината на сечилото на пилата директно влијае на ефектот на сечење. Преку фино процеси на мелење и полирање, површината на сечилото на пилата може да достигне помала грубост, што може да ја намали отпорноста на триењето за време на сечење, да ја намали сечење на топлина и да ја подобри ефикасноста на сечење и квалитетот. Во исто време, добар квалитет на површината може да спречи чипови да се придржуваат до сечилото на пила и да влијаат на точноста на сечење.

4.Адванс -опрема и технологија

Опрема за сечење со високи перформанси: Во комбинација со напредна опрема за сечење, како што се CNC машини за пилање, може да постигне прецизна контрола на сечилата за сечење на железо. Овие уреди се опремени со системи за прецизност и контрола на прецизност кои можат точно да ја контролираат стапката на добиточна храна на Saw, брзината на сечење и длабочината на сечење, обезбедувајќи стабилност и повторливост на процесот на сечење, со што се подобруваат прецизноста и ефикасноста на обработката на металот.

Intelligent monitoring technology: Some advanced cutting equipment is also equipped with an intelligent monitoring system that can monitor various parameters in the cutting process in real time, such as the wear of the saw blade, changes in cutting force,etc.When an abnormality is detected, the system will automatically adjust the cutting parameters or issue an alarm to remind the operator to replace the saw blade in time or make corresponding adjustments to ensure that the cutting quality and efficiency are not affected.

5. Коректна употреба и одржување

Разумни поставки на параметарот за сечење: Според материјалот и дебелината на металот што се сече, разумно прилагодете ја брзината на сечење, брзината на добиточна храна и употребата на течности за сечење. На пример, за челични материјали со поголема цврстина, брзината на сечење треба соодветно да се намали, треба да се зголеми стапката на добиточна храна, а соодветната течност за сечење треба да се избере за ладење и подмачкување за да се намали абењето на сечилото и да се подобри ефикасноста на сечење и квалитетот.

Редовно одржување и грижа: Редовно инспекција, чистење, мелење и замена на лопатките за сечење железо може да го продолжат својот животен век и да ги обезбедат неговите стабилни перформанси. Чистење чипови и нечистотии на сечилото на пилата навреме за да се спречи нивната акумулација и да влијаат на ефектот на сечење. Кога сечилото на пилата се носи до одреден степен, заменете го со нова на време за да обезбедите точност и ефикасност на сечење.