Subjek: Bagaimanakah pemotongan besi melihat bilah memastikan ketepatan dan kecekapan pemprosesan logam?

Pemotongan besi melihat bilah memastikan ketepatan dan kecekapan pemprosesan logam melalui aspek berikut:

1. Bahan berkualiti tinggi

Kekerasan Tinggi dan Rintangan Pakai: Kepala pisau pemotong besi melihat bilah biasanya diperbuat daripada bahan kekerasan yang tinggi seperti karbida dan kelajuan kelajuan tinggi. Ia terdiri daripada karbida logam dan pengikat, dan kekerasan Rockwellnya dapat mencapai 89-93hra, yang jauh lebih tinggi daripada bahan keluli. Ini membolehkan bilah saw tetap tajam semasa proses pemotongan dan kurang memakai, sehingga memastikan pemotongan yang tepat dan berterusan.

Ketangguhan yang baik: Sebagai tambahan kepada kekerasan, bahan bilah gergaji juga perlu mempunyai ketangguhan tertentu untuk mencegah bilah dari kerepek akibat kesan semasa proses pemotongan.

2. Reka bentuk Sawtooth yang munasabah

Bentuk Sawtooth: Bentuk gergaji yang berbeza sesuai untuk senario pemotongan yang berbeza dan gigi kanan (gigi berganti) adalah bentuk yang paling biasa. Susunan kelebihan gigi bergantian dapat menghasilkan daya pemotongan yang lebih besar dan penyingkiran cip licin, yang dapat dengan berkesan mengelakkan penyumbatan cip, meningkatkan kecekapan dan kualiti pemotongan, dan sesuai untuk pemotongan bahan-bahan keluli yang paling banyak. Gelombang gelombang mempunyai prestasi anti-getaran yang lebih kuat. Apabila memotong paip dan profil keluli berukuran besar atau tebal, mereka dapat mengurangkan getaran, membuat permukaan pemotongan lebih lancar, dan memastikan ketepatan pemotongan.

Pemilihan padang gigi: Saiz padang gigi perlu dipadankan dengan munasabah mengikut ketebalan dan kekerasan bahan pemotongan. Bagi bahan-bahan keluli yang lebih nipis dan lebih lembut, dengan menggunakan padang yang lebih kecil dapat meningkatkan bilangan tepi pemotongan per unit, menjadikan pemotongan lebih tepat dan mengurangkan keluli tebal. rosak akibat beban. Ia juga bermanfaat untuk penyingkiran cip dan mengekalkan pemotongan yang cekap.

3. Proses Pembuatan

Kawalan Ketepatan Dimensi: Dalam proses pembuatan bilah SAW, kawalan ketat ketepatan dimensi adalah penting. Daripada diameter dan ketebalan bilah gergaji ke sudut dan ketinggian gigi gergaji, semua parameter perlu diproses dengan tepat untuk memastikan kestabilan bilah saw dan ketepatan pemotongan apabila berputar-putar. meningkatkan ketepatan pemprosesan.

Pengoptimuman Kualiti Permukaan: Kualiti permukaan bilah SAW secara langsung memberi kesan kepada kesan pemotongan. Melalui proses pengisaran dan penggilap halus, permukaan bilah SAW dapat mencapai kekasaran yang lebih rendah, yang dapat mengurangkan rintangan geseran semasa memotong, mengurangkan pemotongan haba, dan dengan itu meningkatkan kecekapan dan kualiti pemotongan.

4. Peralatan dan Teknologi Ketika

Peralatan pemotongan berprestasi tinggi: Dalam kombinasi dengan peralatan pemotongan canggih seperti mesin gergaji CNC, ia dapat mencapai kawalan tepat pemotongan besi melihat bilah. Peranti ini dilengkapi dengan sistem transmisi dan kawalan ketepatan yang dapat mengawal kadar pemotongan dan pemotongan dengan tepat.

Teknologi pemantauan pintar: Beberapa peralatan pemotongan canggih juga dilengkapi dengan sistem pemantauan pintar yang dapat memantau pelbagai parameter dalam proses pemotongan dalam masa nyata, seperti memakai bilah saw, perubahan dalam daya pemotongan, dan lain -lain.

5. Penggunaan dan penyelenggaraan yang betul

Tetapan parameter pemotongan yang munasabah: Menurut bahan dan ketebalan logam yang dipotong, munasabah menyesuaikan kelajuan pemotongan, kelajuan makanan, dan pemotongan penggunaan cecair.

Penyelenggaraan dan penjagaan yang kerap: Pemeriksaan, pembersihan, pengisaran dan penggantian bilah pemotongan besi dapat memanjangkan hayat perkhidmatannya dan memastikan prestasi yang stabil. Apabila bilah saw memakai tahap tertentu, gantikannya dengan yang baru dalam masa untuk memastikan ketepatan dan kecekapan pemotongan.