Emne ： Hvordan kan jernskjæringssagblad sikre nøyaktigheten og effektiviteten av metallprosessering?

Jernskjæringssagblader sikrer nøyaktigheten og effektiviteten av metallbehandling gjennom følgende aspekter:

1. Materialer av høy kvalitet

Høy hardhet og slitestyrke: Bladehodet på jernskjæresagbladet er vanligvis laget av høye hardhetsmaterialer som karbid og høyhastighetsstål. Ta karbidlegering som et eksempel. Den er sammensatt av metallkarbid og bindemiddel, og dens Rockwell-hardhet kan nå 89-93hra, som er mye høyere enn for stålmaterialer. Dette lar sagbladet forbli skarpt under skjæreprosessen og er mindre sannsynlig å ha på seg, og dermed sikre nøyaktig og kontinuerlig skjæring.

God seighet: I tillegg til hardhet, må sagbladmaterialet også ha en vis

2. Reasonable Sawtooth Design

Sawtooth -form: Ulike sagtannformer er egnet for forskjellige skjærescenarier. Det vekslende tannkantarrangementet kan generere større skjærekraft og jevn flisfjerning, som effektivt kan unngå chip-blokkering, forbedre skjæreeffektiviteten og kvaliteten, og er egnet for skjæring av de fleste stålmaterialer. Bølgetennene har sterkere antivibrasjonsytelse. Når de kutter storstore eller tykkveggede stålrør og profiler, kan de redusere vibrasjon, gjøre skjæreoverflaten jevnere og sikre kuttnøyaktighet.

Valg av tannhøyde: Størrelsen på tannhøyden må med rimelighet samsvares i henhold til skjærematerialets tykkelse og hardhet. For tynnere og mykere stålmaterialer kan du bruke en mindre tone skadet på grunn av overbelastning. Det er også gunstig for fjerning av chip og opprettholder effektiv skjæring.

3. Precise produksjonsprosess

Dimensjonal nøyaktighetskontroll: I produksjonsprosessen med sagblader er streng kontroll av dimensjonal nøyaktighet essensiell. Fra diameteren og tykkelsen på sagbladet til vinkelen og høyden på sag tennene, må alle parametere være nøyaktig å kutte sagbladet og kutte sagens sagblad og kutting av sagbladet og kuttes i rette. Forbedre prosesseringsnøyaktighet.

Optimalisering av overflatekvalitet: Omflatekvaliteten på sagbladet påvirker direkte skjæreeffekten. Gjennom fin sliping og poleringsprosesser kan sagbladoverflaten nå en lavere ruhet, noe som kan redusere friksjonsmotstanden under kutting, redusere kutting av varmeproduksjon og dermed forbedre skjæreeffektiviteten og kvaliteten. På samme tid kan god overflatekvalitet forhindre at CHIPs fulgte til sagbladet og påvirker kuttet nøyaktig.

4. Advansert utstyr og teknologi

Skjæreutstyr med høy ytelse: I kombinasjon med avansert skjæreutstyr som CNC-sagemaskiner, kan det oppnå presis kontroll av jernskjæringen.

Intelligent overvåkningsteknologi: Noe avansert skjæreutstyr er også utstyrt med et intelligent overvåkingssystem som kan overvåke forskjellige parametere i skjæreprosessen i sanntid, for eksempel slitasje av sagbladet, endringer i skjæringskraft, etc. Når en abnormitet blir oppdaget, vil systemet ikke påvirke klippet til å kutte parametere eller gi en alarm for å minne om å erstatte saken.

5. Korrigert bruk og vedlikehold

Rimelig skjæreparameterinnstillinger: I henhold til materialet og tykkelsen på metallet som kuttes, juster du med rimelig hurtighastighet, fôrhastighet og skjærevæske. For eksempel, for stålmaterialer med høyere hardhet, bør skjærehastigheten reduseres på riktig

Regelmessig vedlikehold og omsorg: Regelmessig inspeksjon, rengjøring, sliping og utskifting av jernskjæringen Sagbladene kan forlenge levetiden og sikre at det er stabilt ytelse. Rengjør chips og urenheter på sagbladet i tid for å forhindre at de ansamler seg og påvirker skjæreeffekten. Grind sagbladet regelmessig for å gjenopprette skarpheten. Når sagbladet har på seg til en viss grad, må du erstatte det med en ny i tide for å sikre kuttnøyaktighet og effektivitet.