කාබයිඩ් කියත් තලයට මිශ්‍ර ලෝහ කටර් හිස වර්ගය, උපස්ථරයේ ද්‍රව්‍යය, විෂ්කම්භය, දත් ගණන, ඝණකම, දත් හැඩය, කෝණය සහ දත් වැනි බොහෝ පරාමිතීන් ඇතුළත් වේ.කම්මැලියි, ආදිය මෙම පරාමිතීන් කියත් තලයෙහි සැකසුම් හැකියාව සහ කැපුම් කාර්ය සාධනය තීරණය කරයි. කියත් තලයක් තෝරාගැනීමේදී, එය නිවැරදිව තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේවර්ගය අනුව, ඝනකම, කියත් වේගය, කියත් දිශාව, පෝෂණ වේගය සහ කියත්kerfකියත් ද්රව්යයේ පළල. ඉතින් කොහොමද විය යුත්තේwe තෝරා? 

අපට පහත අංශ වලින් තෝරා ගත හැකිය:

(1)Type කාබයිඩ් වලින්

බහුලව භාවිතා වන කාබයිඩ් වර්ග වන්නේ ටංස්ටන්-කොබෝල්ට් සහ ටංස්ටන්-ටයිටේනියම් ය. ටංස්ටන්-කොබෝල්ට් කාබයිඩ් හොඳ බලපෑම් ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර දැව සැකසුම් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ. කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය වැඩි වන විට, මිශ්‍ර ලෝහයේ බලපෑමේ තද බව සහ නැමීමේ ශක්තිය වැඩි වේ, නමුත් දෘඪතාව සහ ප්‍රතිරෝධය අඩු වේ, එබැවින් එය සත්‍ය තත්වයට අනුව තෝරා ගත යුතුය.

(2) Sඋපස්ථරය

1.65Mn වසන්ත වානේ හොඳ ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් සහ ප්ලාස්ටික් බවක් ඇත, ආර්ථිකමය ද්‍රව්‍ය, තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු හොඳ දෘඪතාව, අඩු උනුසුම් උෂ්ණත්වය, පහසු විරූපණය,it ඉහළ කැපුම් අවශ්යතා අවශ්ය නොවන කියත් තල සඳහා භාවිතා කළ හැක.

2. කාබන් මෙවලම් වානේ ඉහළ කාබන් අන්තර්ගතයක් සහ ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් ඇත, නමුත් 200 ° C-250 ° C උෂ්ණත්වයකට යටත් වූ විට එහි දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය තියුනු ලෙස පහත වැටේ.අනතුරුවතාප පිරියම් කිරීමේ විරූපණය මහා, දුර්වල දෘඪතාව, සහ දිගු තෙම්පරාදු කාලයකින් පසු පහසුවෙන් ඉරිතලා යාම.ආර්ථික ද්රව්ය පිහි සඳහා mT8A, T10A, T12A වැනි නිෂ්පාදන.

3. Aලෝයි වානේ,කාබන් මෙවලම් වානේ සමඟ සසඳන විට,it වඩා හොඳ තාප ප්රතිරෝධයක්, ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහ වඩා හොඳ සැකසුම් කාර්ය සාධනයක් ඇත. තාප ප්රතිරෝධී විරූපණ උෂ්ණත්වය 300 ° C-400 ° C වන අතර ඉහළ ශ්රේණියේ මිශ්ර ලෝහ චක්රලේඛය තල නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.