සැකසුම් කර්මාන්තයේ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය පොදු ලෝහ ද්රව්යයක් ලෙස, ගුවන්, මෝටර් රථ, ඉදිකිරීම් සහ වෙනත් ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ කැපීම බොහෝ විට වෙනත් ද්රව්ය (වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ වැනි වානේ වැනි) කපා හැරීමට වඩා අභියෝගාත්මක වේ.

1. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ ඒකවර 

ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය සාපේක්ෂව අඩු dens නත්වයක් සහ හොඳ තාප සන්නායකතාවක් ඇති අතර එමඟින් සැකසීමේදී අද්විතීය ලක්ෂණ පෙන්නුම් කරයි. වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වැනි දෘ hard ලෝහ හා සසඳන විට, එහි ඉහළ තාප සන්නායකතාවය සහ අඩු ද්රෝහිකතාවය කැපීමේ ක්රියාවලියේදී ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයට අධික උණුසුම ජනනය කිරීම පහසු කරයි.

තාප සන්නායකතාව: ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ කැපීම අතරතුර කැපුම් ක්රියාවලියේ සිට තාපය ඉක්මනින් අවශෝෂණය කර ගන්නා අතර මෙවලම් උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතී.

දියවන ස්ථානය: ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය අඩු ද්රවාංකයක් ඇති අතර කපන ක්රියාවලියේදී දිය වී ගොස් දුප්පත් තලයට අනුගත වන අතර දුර්වල කැපීම දුර්වල වේ.

ඇලුමිනියම් කියවීමේ තල සඳහා අවශ්යතා 

ඇලුමිනියම් මිශ්රියේ විශේෂ ගුණාංග සැලකිල්ලට ගනිමින්, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ, ඇලුමිනියම් කැපීමේ තල නිර්මාණ හා ද්රව්යවල ප්රශස්තිකරණය කළ යුතුය:

-තෝත් හැඩය: ඇලුමිනියම් කපන ලද රේඛාවල දත් සාමාන්යයෙන් පුළුල් වන අතර කැපුම් ක්රියාවලියේදී තාප සමුච්චය හා ලෝහ මැලියම් අවම කිරීම සඳහා කුඩා කෝණ ඇත. වානේ වැනි ද්රව්ය සඳහා වූ තල සාමාන්යයෙන් කුඩා දත් සහ ඉහළ දත් සහ වැඩි නිරවද්යතාවයක් ඇත.

-මෙරි තේරීම: ඇලුමිනියම් කපනත්ව කියවීමේ කියවීමේ තල සාමාන්යයෙන් සෑදී ඇත්තේ ඇඳන් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් කපන තල සාමාන්යයෙන් සෑදී ඇත්තේ ඇඳේ ප්රතිරෝධය සහ විශේෂ උෂ්ණත්වය නිසා ඇති වන මෙවලම් හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයෙනි.

-ලොල් සහ ලිහිසි කිරීම: ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය කපන ක්රියාවලියේදී ද්රවාංකයෙන් ද්රාවණය වීම වැළැක්වීම සඳහා, උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් කැපීමේදී සාමාන්යයෙන් සිසිලන හෝ ලිහිසි තෙල් භාවිතා කිරීම, iction ර්ෂණය අඩු කිරීම සහ සුමට කැපීමේ ක්රියාවලියක් සහතික කිරීම සඳහා ය.

3. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ කැපීමේදී ශාලා

ඇලුමිනියම් චිප්ස් සමුච්චය කිරීම හා කිවිසුම් කිරීම: කැපුම් ක්රියාවලියේදී, ඇලුමිනියම් චිප්ස් මෘදු හා ඇලෙන සුළු බැවින්, ඒවා දුඹුරු තලයේ මතුපිටට පහසුවෙන් සමුච්චය කළ හැකි අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස දුඹුරු කාර්යක්ෂමතාව, රළු කප්පාදුව සහ යටි තලයට පවා අඩු විය.

තාපය කැපීම ඉතා ඉහළ ය: ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ කැපීමේදී, කැපුම් ප්රදේශය තුළ විශාල තාප ප්රමාණයක් එකතු වේ. ඇලුමිනියම් මිශ්රියේ ඉහළ තාප සන්නායකතාවය ඉක්මනින් කපන තාපය කියත් තලයට වේගයෙන් මාරු වන අතර, කියත් තලයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීමට හේතු වන අතර මෙවලම ඉක්මණින් ඇඳීමට පවා හේතු වේ.  

ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ විරූපණය හා අපිරිසිදුකම: විශේෂයෙන් කපන ක්රියාවලියේදී, විශේෂයෙන් er නකමින් හෝ සංකීර්ණ හැඩැති ඇලුමිනියම් මිශ්රණය, ආතති සාන්ද්රණය, දුරදිග යන තලවල ස්ථායිතාවයේ වැඩි අවශ්යතා පරස්පර වීමට හේතු වේ.

4.Conclusion

ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ කැපීම අනෙකුත් ලෝහ ද්රව්යවලට වඩා ඉහළ තාප ද්රව්යයකට වඩා සංකීර්ණ වන අතර, ඇලුමිනියම් කැපීම සඳහා කියත් තලයක් තෝරා ගැනීම, මෙම ලක්ෂණ සලකා බැලිය යුතු අතර, මෙම ලක්ෂණ තෝරා ගැනීම සඳහා, සුමට, කාර්යක්ෂම හා උසස් තත්ත්වයේ කැපීමේ ක්රියාවලියක් සහතික කිරීම සඳහා දත් සැලසුම සහ සිසිලන ක්රමය වෙනත් ද්රව්ය, ඇලුමිනියම් කපන ලද කියවීමේ තලවල සැලසුම අධික උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය, ගල්කලා කිරීම සහ අඩු කැපීමේ උෂ්ණත්ව පාලනය කිරීම කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කරයි.