විෂය: යකඩ කැපීම මගින් ලෝහ සැකසීමේ නිරවද්යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කරන්නේ කෙසේද?

යකඩ කැපීමේ කියවීමෙන් පහත සඳහන් අංග හරහා ලෝහ සැකසීමේ නිරවද්යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම:

1. අත්යවශ්ය ද්රව්ය ද්රව්ය

ඉහළ දෘ ness තාව සහ පළඳින්න ප්රතිරෝධය: යකඩ කැපීමේ දුර්ලභ තලය ආලේප කිරීම සාමාන්යයෙන් කාබයිඩ් සහ අධිවේගී වානේ වැනි ඉහළ දෘ ness තාව ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත. එය ලෝහ කාබයිඩ් සහ බන්ධනයකින් සමන්විත වන අතර, එහි රොක්වෙල් දෘ hard තාව 89-93hra වෙත ළඟා විය හැකිය, එය වානේ ද්රව්යවලට වඩා වැඩි ය.

හොඳ දැඩි බව: දෘ ness තාවයට අමතරව, දුඹුරු පැහැති කාබයිඩ් වලදී තලය චිප්කරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා, සිමෙන්ති කාබයිඩ් වල ඇති බින්ඩරය ද හොඳ වේගයක් ලබා දෙයි.

2. රාජකීය ප්රකාශිත නිර්මාණය

CANTTOTHOTH හැඩය: විවිධ කියත් තෘප්ත හැඩයන් විවිධ කැපීමේ අවස්ථා සඳහා සුදුසු වේ .ලෆ්ට් සහ දකුණු දත් (ප්රත්යාවර්ත දත්) වඩාත් පොදු හැඩය වේ. ප්රත්යාවර්ත දත් අද්දර විධිවිධානය මඟින් වැඩි කැපුම් බලයක් සහ සුමට චිපයක් ඉවත් කිරීමට හැකි වන අතර, එය චිප් අවහිර වීමෙන් effectively ලදායී ලෙස ලබා ගත හැකි අතර, බොහෝ වානේ දත් කැපීම සඳහා සුදුසු වේ. රැල්ලේ දත් කම්පන විරෝධී කාර්ය සාධනය. විශාල ප්රමාණයේ හෝ thick න බිත්ති පයිප්ප හා පැතිකඩ කපන විට, කම්පනය අඩු කර ගැනීම, කැපුම් මතුපිට සුමට කර නිරවද්යතාවය කැපීම සහතික කරන්න.

දත් තණතීරුව තෝරා ගැනීම: කුඩා තණතීරුවක thickness ණකම හා දෘ ness තාව අනුව දත් තණතීරුවෙහි ප්රමාණය සාධාරණ ලෙස ගැලපෙන පරිදි, කපන ලද මතුපිටට රළුබව අඩු කළ යුතුය. අධික බර පැටවීම හේතුවෙන් දත් දාරය හානි වීම වැළැක්වීම. චිපය ඉවත් කිරීම සහ කාර්යක්ෂම කැපීම පවත්වා ගැනීම ද ප්රයෝජනවත් වේ.

3.preceisation නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

මාන නිරවද්යතාව පාලනය: කියවීමේ තලවල නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ, මානයන් නිරවද්යතාවයේ දැඩි පාලනය කිරීම අත්යවශ්යයි. අපගමනයන් කැපීම සහ සැකසීමේ නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම.

මතුපිට ගුණාත්මක ප්රශස්තිකරණය: කියත් තලයේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය කැපීම සඳහා සෘජුවම බලපායි.

4.advassed උපකරණ හා තාක්ෂණය

ඉහළ කාර්යසාධනයක් කැපීමේ උපකරණ: සීඑන්සී කියවීමේ යන්ත්ර සමඟ, එය යකඩ කැපීමේ කියත් තලවල නිරවද්ය පාලනයන් ලබා ගත හැකිය.

බුද්ධිමත් අධීක්ෂණ තාක්ෂණය: කියත් තලය, කැපුම් බලකායේ වෙනස්වීම් වැනි තත්ය කාලීනව විවිධ පරාමිතීන් ස්වයංක්රීයව නිරීක්ෂණය කළ හැකි බුද්ධිමත් අධීක්ෂණ පද්ධතියකින් ද එය අනතුරු ඇඟවීමකින් යුක්ත වේ. බලපෑමට ලක්වූ.

5. භාවිතය සහ නඩත්තු කිරීම

සාධාරණ කැපීමේ පරාමිති සැකසුම්: ලෝහයේ ද්රව්යමය හා thickness ණකම අනුව, කැපීමේ වේගය, සාධාරණ ලෙස සකස් කිරීම සහ තරල අනුපාතය අඩු කිරීම, සිසිලනය සඳහා අඩු කිරීම සහ කියවීමේ තරලය.

නිරන්තර නඩත්තු කිරීම හා රැකවරණය: නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම, පිරිසිදු කිරීම, පිරිසිදු කිරීම, ඇඹරීම සහ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම එහි සේවා ජීවිතය පුළුල් කිරීම සහ එහි ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය. දුඹුරු තලය යම් ප්රමාණයකට වෙහෙසට පත් වූ විට, නිරවද්යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කිරීම සහතික කිරීම සඳහා එය නියමිත වේලාවට නව එකක් සමඟ ආදේශ කරන්න.