Super User
2026-03-30

Стрімке зростання цін на карбід вольфраму: промислові зміни та ринкові ігри сере

Стрімке зростання цін на карбід вольфраму: промислові зміни та ринкові ігри серед багатьох резонансів

З 2025 року ринок карбіду вольфраму пережив вибуховий сплеск. Станом на кінець березня 2026 року ціна на порошок карбіду вольфраму перевищила2300 юанів за кілограм, що представляє сплеск понад580%порівняно з початком 2024 року. Це різке зростання викликало ланцюгову реакцію в усьому промисловому ланцюжку, керовану взаємопов’язаною динамікою попиту та пропозиції, політикою, промисловою модернізацією та іншими силами.

Статус ціни: від стабільності до нераціонального зростання

Ціни на карбід вольфраму залишалися стабільними більше десяти років, але на початку 2025 року почали різко зростати. Після свята Весни 2026 року ціни зростали майже щодня. Зростання тісно пов’язане з вольфрамовою сировиною, коли ціни на вольфрамітовий концентрат перевищують мільйони юанів. У поєднанні з дефіцитом ринку, небажанням продавати та накопиченням сформувався цикл цін, який підштовхує ціни ще вище.

Основна причина сплеску: дисбаланс між попитом і пропозицією, спричинений кількома факторами

Головною причиною різкого зростання цін на карбід вольфраму є серйозний дисбаланс попиту та пропозиції, посилений кількома зовнішніми факторами, а не чисті ринкові спекуляції.

Основні альтернативні шляхи: три категорії продуктів, що змінюють галузь

Щоб задовольнити ринковий попит, галузь пиляльних полотен розробила три зрілі та високопотенційні альтернативні шляхи, які охоплюють різні сфери застосування, ефективно вирішуючи подвійні проблеми вартості та продуктивності.

1. Заміна надтвердих композитних матеріалів: пильні диски PCD стають «твердою валютою» для висококласних сценаріїв

Пильні диски з полікристалічного алмазу (PCD) є однією з найбільш конкурентоспроможних альтернатив. Завдяки алмазним частинкам як стрижневій ріжучій кромці та підкладці з цементованого карбіду вони мають надвисоку твердість7000–8000 HV, що забезпечує вирішальні переваги в зносостійкості, термостійкості та високоточному різанні.

Основні переваги: Хоча початкова вартість покупки в 4–5 разів перевищує вартість традиційних твердосплавних пильних полотен, термін їх служби подовжується більш ніж у 10 разів, що значно скорочує час заміни інструменту та простоїв. Вони забезпечують різання без задирок із високою точністю та значно покращеною обробкою поверхні заготовки, скорочуючи етапи подальшої обробки.
Додатки: Широко використовується в деревообробці (штучні плити, шпоновані панелі, ламінована підлога), різанні алюмінієвих профілів, нарізанні фотоелектричних пластин, точному різанні каменю тощо.
Ринкова вартість: Зі зростаючим попитом на висококласне виробництво, пилкові полотна PCD продовжують набувати поширення та стають стандартним обладнанням для різання середнього та високого класу, ефективно зменшуючи тиск на продуктивність і витрати через зростання цін на карбід вольфраму.

2. Нова заміна матеріалу: ультратонкі ріжучі леза та металокераміка для зниження витрат та підвищення ефективності

На додаток до надтвердих матеріалів, інновації в матеріалах підкладки привнесли нову життєву силу в галузь.

Ультратонкі ріжучі леза: Ультратонкі леза товщиною 1,0 мм із 54 зубами, виготовлені зі спеціальної сталі або легких сплавів, більш ніж на 50% тонші за звичайні пилкові полотна, що забезпечує потрійну економію:

Зменшені втрати матеріалу: вузькі пропили скорочують відходи матеріалу заготовки більш ніж на 90%.
Менше споживання енергії: опір різанню зменшено на 25%, а споживання енергії – на 18%.
Вища ефективність: менша вага забезпечує вищу швидкість обладнання, підвищуючи продуктивність на 12%.
Ідеально підходить для різання тонких листів і точних деталей.

Холодні пилки: Використання керамічних наконечників як армуючої фази для заміни частини вмісту карбіду вольфраму забезпечує твердість і зносостійкість, близьку до традиційного цементованого карбіду. Кераміка також забезпечує чудову термостійкість, температуру різання на 60% і запобігає прогоранню заготовки, що підходить для різання на низькому та середньому діапазоні та обробки кольорових металів.
Пили для сухого різання: Зубці, що обертаються на високій швидкості від двигуна, ріжуть матеріали, тоді як розсіювання тепла та видалення стружки залежать від структури леза та потоку повітря. Вода чи охолоджуюча рідина не потрібні протягом усього процесу, що забезпечує повністю сухе різання.