Тема: Як клинки різання заліза можуть забезпечити точність та ефективність переробки металів?

Леза для різання заліза забезпечують точність та ефективність обробки металів за допомогою таких аспектів:

1. Матеріали високої якості

Висока твердість та зношування: Головка леза заліза різання пилки зазвичай виготовляється з матеріалів високої твердості, таких як карбід та високошвидкісна сталь. Запропонуйте сплав карбіду як приклад. Він складається з металевого карбіду та в'яжучого, і його твердість Роквелла може досягти 89-93HRA, що набагато вище, ніж у сталевих матеріалів. Це дозволяє пилораму залишатися гострим під час процесу різання і рідше носити, забезпечуючи тим самим точне і безперервне різання.

Хороша міцність: крім твердості, матеріал для лопатей пил також повинен мати певну міцність, щоб запобігти лезу від чіппінгу внаслідок удару під час процесу різання. Наприклад, в'яжуча в цементованій карбіді забезпечує необхідну міцність для лопатки пилки, в той час як сама швидкісна сталь має хорошу міцність і може витримати певну ступінь, забезпечуючи стабільність леза пилки, коли вирізає і обробляти жорсткий метал.

2. Резервна конструкція пилочок

Форма пилочки: різні форми пилочки підходять для різних сценаріїв різання. Ліва та праві зуби (чергуються зуби) - найпоширеніша форма. Змінювальне розташування крайових зубів може генерувати більшу силу різання та гладке видалення мікросхеми, що може ефективно уникнути блокування чіпів, підвищити ефективність різання та якість, і підходить для різання більшості сталевих матеріалів. Зуби хвилі мають більш сильні антивібраційні показники. Під час різання сталевих труб та профілів з товстими стінками вони можуть зменшити вібрацію, зробити поверхню різання більш гладкою та забезпечити точність різання.

Tooth pitch selection: The size of the tooth pitch needs to be reasonably matched according to the thickness and hardness of the cutting material.For thinner and softer steel materials, using a smaller pitch can increase the number of cutting edges per unit length, making the cutting more precise and reducing the roughness of the cutting surface.For thick-walled, high-strength steel materials, a larger tooth pitch can increase the cutting amount of a single tooth edge, preventing the tooth edge from being damaged due to перевантаження. Він також вигідний для видалення мікросхеми та підтримує ефективне різання.

3. Виробництво виробництва

Dimensional accuracy control: In the manufacturing process of saw blades, strict control of dimensional accuracy is essential.From the diameter and thickness of the saw blade to the angle and height of the saw teeth, all parameters need to be precisely processed to ensure the stability of the saw blade and the accuracy of cutting when rotating at high speed.For example,a high-precision saw blade can maintain straightness during cutting, avoiding cutting deviations and Таким чином, вдосконалення точності обробки.

Оптимізація якості поверхні: якість поверхні леза пили безпосередньо впливає на ефект різання. Через дрібні процеси шліфування та полірування, поверхня леза може досягти нижчої шорсткості, що може знизити опір тертя під час різання, зменшити генерацію різання тепла, таким чином підвищити ефективність різання та якість. У той же час, хороша якість поверхні може запобігти стружкам від прилеглої до лопата пилки та впливати на сутність різання.

4. Адвенансне обладнання та технології

Високопродуктивне ріжуче обладнання: У поєднанні з передовим ріжучим обладнанням, таким як пиляння з ЧПУ, воно може досягти точного управління лопатками різання залізних пил. Ці пристрої оснащені високоточною системами передачі та контролю, які можуть акуратно контролювати швидкість подачі пилки, швидкість різання та глибину різання, забезпечення стабільності та повторення процесу різання, вдосконаленням придатності та ефективності.

Інтелектуальна технологія моніторингу: Деякі вдосконалені ріжучі обладнання також оснащені інтелектуальною системою моніторингу, яка може контролювати різні параметри в процесі різання в режимі реального часу, наприклад, зношування леза, зміни сили різання тощо.

5. Корекція використання та обслуговування

Параметри параметрів обрізання: Відповідно до матеріалу та товщини металу, що розрізається, розумно відрегулюйте швидкість різання, швидкість подачі та використання різання рідини. Наприклад, для сталевих матеріалів з більш високою твердістю, швидкість різання повинна бути належним чином знижена, швидкість подачі повинна бути збільшена, а відповідна різниця рідини слід вибирати для охолодження та змащування для зменшення носіння лопатки пилки.

Регулярне обслуговування та догляд: Регулярне огляд, очищення, шліфування та заміна лопатей різання заліза може продовжити термін служби та забезпечити стабільну продуктивність. Закінчіть чіпси та домішки на лопаті пилки, щоб запобігти їх накопиченню та вплинути на ефект різання. Коли лезо пилорда певною мірою носить, замініть її на новий час, щоб забезпечити точність та ефективність різання.