پروسیسنگ انڈسٹری میں ، ایلومینیم کھوٹ ایک عام دھات کے مواد کے طور پر ، ہوا بازی ، آٹوموبائل ، تعمیر اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ تاہم ، ایلومینیم مرکب کاٹنے سے اکثر دوسرے مواد (جیسے اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل ، وغیرہ) کاٹنے سے کہیں زیادہ مشکل ہوتا ہے ، خاص طور پر جب دائیں ایلومینیم کاٹنے والے آری بلیڈ کا انتخاب کریں۔

1. ایلومینیم کھوٹ کی کریکٹرسٹک 

ایلومینیم کھوٹ نسبتا low کم کثافت اور اچھی تھرمل چالکتا ہے ، جس کی وجہ سے یہ پروسیسنگ کے دوران انوکھی خصوصیات کی نمائش کرتا ہے۔ سخت دھاتوں جیسے اسٹیل کے مقابلے میں ، ایلومینیم کھوٹ میں کم سختی ہوتی ہے ، لیکن اس کی اعلی تھرمل چالکتا اور کم پگھلنے والے مقام سے ایلومینیم کھوٹ کے لئے کاٹنے کے عمل کے دوران ضرورت سے زیادہ گرمی پیدا کرنا آسان ہوجاتا ہے ، جو ایلومینیم کاٹنے والے آری بلیڈوں پر زیادہ ضروریات ڈالتا ہے۔

تھرمل چالکتا کو زیادہ سے زیادہ: ایلومینیم مرکب کاٹنے کے وقت کاٹنے کے عمل سے گرمی کو جلدی سے جذب کرلیتے ہیں ، جس کی وجہ سے آلے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوجاتا ہے۔

-پگھلنے کا نقطہ: ایلومینیم کھوٹ کا ایک کم پگھلنے والا نقطہ ہوتا ہے اور کاٹنے کے عمل کے دوران پگھلنا آسان ہوتا ہے ، اور پھر آری بلیڈ پر عمل پیرا ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے ناقص کاٹنے کا سبب بنتا ہے۔

2. ایلومینیم سو بلیڈ کے لئے ضروریات کو ڈیزائن کریں 

ایلومینیم کھوٹ کی خصوصی خصوصیات کے پیش نظر ، ایلومینیم کاٹنے والے آری بلیڈ کو ڈیزائن اور مواد میں بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔

ٹوتھ شکل: ایلومینیم کاٹنے والے آری بلیڈ کے دانت عام طور پر وسیع تر ہوتے ہیں اور کاٹنے کے عمل کے دوران گرمی کے جمع اور دھات کی آسنجن کو کم کرنے کے لئے چھوٹے زاویے ہوتے ہیں۔ اس کے مقابلے میں ، اسٹیل جیسے مواد کے لئے بلیڈ عام طور پر چھوٹے دانت اور اعلی صحت سے متعلق ہوتے ہیں۔

مادی کا انتخاب: ایلومینیم کاٹنے والے آری بلیڈ عام طور پر سخت کھوٹ (جیسے ٹنگسٹن اسٹیل) یا خصوصی کوٹنگز سے بنے ہوتے ہیں تاکہ لباس کی مزاحمت کو بہتر بنایا جاسکے اور اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے آلے کے نقصان سے بچنے کے لئے اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کو بہتر بنایا جاسکے۔

کولنگ اور چکنا کرنے: کاٹنے کے عمل کے دوران ایلومینیم کھوٹ کو پگھلنے سے روکنے کے ل al ، ایلومینیم کاٹنے والے آری بلیڈ کو عام طور پر درجہ حرارت کو کم کرنے ، رگڑ کو کم کرنے ، اور ہموار کاٹنے کے عمل کو یقینی بنانے کے لئے کولینٹ یا چکنا کرنے والے کے ساتھ عام طور پر استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. ایلومینیم مرکب کاٹنے کے وقت challenges

ایلومینیم چپس کا جمع اور آسنجن: کاٹنے کے عمل کے دوران ، چونکہ ایلومینیم چپس نرم اور چپچپا ہوتے ہیں ، لہذا وہ آسانی سے آری بلیڈ کی سطح پر جمع ہوسکتے ہیں ، جس کے نتیجے میں کاٹنے کی کارکردگی ، کھردری کٹوتیوں ، اور یہاں تک کہ آری بلیڈ کو بھی نقصان ہوتا ہے۔

گرمی کاٹنے میں بہت زیادہ ہے: جب ایلومینیم کھوٹ کاٹنے کے وقت ، کاٹنے والے علاقے میں بہت زیادہ گرمی جمع ہوتی ہے۔ ایلومینیم کھوٹ کی اونچی تھرمل چالکتا جلدی سے کاٹنے والی گرمی کو آری بلیڈ میں منتقل کردے گی ، جس کی وجہ سے آری بلیڈ کا درجہ حرارت بڑھتا ہے ، اور یہاں تک کہ اس آلے کو بہت تیزی سے پہننے کا سبب بنتا ہے۔  

ایلومینیم کھوٹ کی اخترتی اور وارپنگ: کاٹنے کے عمل کے دوران ، خاص طور پر جب موٹی یا پیچیدہ سائز کے ایلومینیم مرکب کاٹنے سے ، تناؤ کی حراستی مادے کو خراب یا وارپ کا سبب بن سکتی ہے ، جو آری بلیڈ کے استحکام پر اعلی ضروریات کو رکھتی ہے۔

4.Conclusion

ایلومینیم کھوٹ کاٹنے دیگر دھات کے مواد کے مقابلے میں زیادہ پیچیدہ ہے ، اس کی بنیادی وجہ اس کی منفرد جسمانی خصوصیات ، جیسے اعلی تھرمل چالکتا ، کم پگھلنے کا نقطہ اور مضبوط آسنجن ہے۔ جب ایلومینیم کو کاٹنے کے لئے ایک آری بلیڈ کا انتخاب کرتے ہیں تو ، ان خصوصیات کو مدنظر رکھنا چاہئے ، اور مناسب آری کے مواد ، دانت کے ڈیزائن کو یقینی بنانا ہوگا ، اور ٹھنڈک کے طریقہ کار کو منتخب کرنا چاہئے ، اور ٹھنڈک کے طریقہ کار کو منتخب کرنا چاہئے ، اور ٹھنڈا کرنے کا طریقہ منتخب کرنا چاہئے ، اور ٹھنڈک کے طریقہ کار کو منتخب کرنا چاہئے ، اور ٹھنڈک کے طریقہ کار کو منتخب کرنا چاہئے ، اور ٹھنڈک کے طریقہ کار کو منتخب کرنا چاہئے ، اور ٹھنڈا کرنے کا طریقہ منتخب کرنا ضروری ہے۔ دوسرے مواد سے بنی بلیڈ ، ایلومینیم کاٹنے کے ڈیزائن کے ڈیزائن میں بلڈ اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ، اینٹی ایڈیشن اور کم کاٹنے والے درجہ حرارت پر قابو پانے پر زیادہ توجہ دیتے ہیں۔