Super User
2026-03-30

Os prezos do carburo de tungsteno en aumento: cambios industriais e xogos de mer

Os prezos do carburo de tungsteno en aumento: cambios industriais e xogos de mercado en medio de múltiples resonancias

Desde 2025, o mercado do carburo de tungsteno experimentou un aumento explosivo. A finais de marzo de 2026, o prezo do po de carburo de tungsteno superou2.300 yuans por quilogramo, que representa un aumento de máis580%en comparación con principios de 2024. Este forte repunte provocou unha reacción en cadea en toda a cadea industrial, impulsada pola dinámica entrelazada da oferta e a demanda, as políticas, a modernización industrial e outras forzas.

Estado do prezo: da estabilidade ao aumento irracional

Os prezos do carburo de volframio mantivéronse estables durante máis dunha década, pero comezaron unha forte tendencia á alza a principios de 2025. Despois do Festival de Primavera de 2026, os prezos subiron case a diario. O aumento está intimamente ligado ás materias primas de wolframio, e os prezos do concentrado de wolframita entran no nivel do millón de yuans. Xunto coa escaseza do mercado, a reticencia a vender e o acaparamento, formouse un ciclo de prezos auto-reforzado, que impulsou os prezos aínda máis.

Causa raíz do aumento: desequilibrio oferta-demanda impulsado por múltiples factores

O principal impulsor do aumento dos prezos do carburo de tungsteno é un grave desequilibrio entre a oferta e a demanda, amplificado por múltiples factores externos, en lugar da pura especulación do mercado.

Camiños alternativos básicos: tres categorías de produtos que remodelan a industria

Para satisfacer a demanda do mercado, a industria da folla de serra desenvolveu tres rutas alternativas maduras e de alto potencial que abarcan varias aplicacións, resolvendo de forma eficaz os dobres desafíos de custo e rendemento.

1. Substitución de material composto superduro: as follas de serra PCD convértense na "moeda dura" para escenarios de gama alta

As follas de serra de diamante policristalino (PCD) son unha das alternativas máis competitivas. Con partículas de diamante como filo de corte do núcleo e un substrato de carburo cementado, presentan unha dureza ultra alta de7.000–8.000 HV, proporcionando vantaxes decisivas en resistencia ao desgaste, resistencia á calor e corte de alta precisión.

Vantaxes básicas: Aínda que o custo de compra inicial é de 4 a 5 veces o das follas de serra tradicionais de carburo cementado, a súa vida útil prolóngase máis de 10 veces, o que reduce moito os cambios de ferramenta e o tempo de inactividade. Producen cortes sen rebabas con alta precisión e un acabado superficial da peza significativamente mellorado, reducindo os pasos de post-procesamento.
Aplicacións: Amplamente utilizado na madeira (taboleiros feitos polo home, paneis chapados, chan laminado), corte de perfiles de aluminio, corte de obleas fotovoltaicas, corte de precisión de pedra e moito máis.
Valor de mercado: Coa crecente demanda de fabricación de gama alta, as follas de serra PCD seguen gañando penetración e converténdose en equipos estándar para cortes de gama media a alta, reducindo de forma efectiva as presións sobre o rendemento e os custos do aumento dos prezos do carburo de tungsteno.

2. Nova substitución de materiais: láminas de corte ultrafinas e cermets para a redución de custos e a mellora da eficiencia

Ademais dos materiais superduros, as innovacións nos materiais de substrato aportaron nova vitalidade á industria.

Cuchillas de corte ultrafinas: As follas ultrafinas de 1,0 mm de espesor e 54 dentes feitas de aceiro especial ou aliaxes lixeiras son máis dun 50 % máis delgadas que as follas de serra convencionais, conseguindo un triplo aforro de custos:

Redución da perda de material: cortes máis estreitas reducen o desperdicio de material da peza en máis do 90 %.
Menor consumo de enerxía: a resistencia ao corte reduciuse nun 25% e o consumo de enerxía reduciuse nun 18%.
Maior eficiencia: o peso máis lixeiro permite unha maior velocidade dos equipos, aumentando a produtividade nun 12%.
Ideal para corte de chapas finas e pezas de precisión.

Láminas de serra en frío: Usando puntas cerámicas como fase de reforzo para substituír parte do contido de carburo de tungsteno, ofrecen dureza e resistencia ao desgaste próximas ao carburo cementado tradicional. A cerámica tamén proporciona unha resistencia á calor superior, reducindo as temperaturas nun 60% e evitando a queima da peza, apta para cortes de gama baixa a media e procesamento de metais non férreos.
Serras de corte en seco: Impulsados por un motor para xirar a alta velocidade, os dentes cortan materiais mentres que a disipación de calor e a eliminación de virutas dependen da estrutura da folla e do fluxo de aire. Non se precisa auga nin refrixerante durante todo o proceso, o que permite o corte totalmente seco.