Na industria de procesamento, a aleación de aluminio como material metálico común, é moi utilizada na aviación, automóbiles, construción e outros campos. Non obstante, o corte de aliaxes de aluminio adoita ser máis desafiante que cortar outros materiais (como aceiro, aceiro inoxidable, etc.), especialmente á hora de escoller a lámina de serra de corte de aluminio adecuada.

1.Characterísticas da aleación de aluminio 

A aleación de aluminio ten unha densidade relativamente baixa e unha boa condutividade térmica, o que a fai presentar características únicas durante o procesamento. En comparación con metais duros como o aceiro, a aliaxe de aluminio ten menor dureza, pero a súa alta condutividade térmica e o punto de fusión baixa facilitan a aleación de aluminio xerar calor excesivo durante o proceso de corte, o que supón un maior requisito nas láminas de serra de corte de aluminio.

-Cominamento de alta condutividade térmica: as aliaxes de aluminio absorben rapidamente a calor do proceso de corte ao cortar, facendo que a temperatura da ferramenta sexa demasiado alta.

-Low Melting Point: A aleación de aluminio ten un punto de fusión baixa e é fácil de derreter durante o proceso de corte e, a continuación, adhírese á lámina de serra, provocando un mal corte.

2. Requisitos de deseño para láminas de serra de aluminio 

Á vista das propiedades especiais da aleación de aluminio, hai que optimizar as láminas de serra de aluminio en deseño e materiais:

-Cooth Forma: os dentes das láminas de serra de corte de aluminio son xeralmente máis anchas e teñen ángulos máis pequenos para reducir a acumulación de calor e a adhesión metálica durante o proceso de corte. En comparación, as láminas de serra para materiais como o aceiro adoitan ter dentes máis pequenos e unha maior precisión.

-As material: as láminas de serra de corte de aluminio normalmente están feitas de aliaxe dura (como o aceiro de tungsteno) ou os revestimentos especiais para mellorar a resistencia ao desgaste e a alta resistencia á temperatura para evitar danos na ferramenta causados ​​pola alta temperatura.

-Cooling e lubricación: Para evitar que a aleación de aluminio se derrete durante o proceso de corte, as láminas de serra de corte de aluminio normalmente necesitan usarse con refrixerante ou lubricante para baixar a temperatura, reducir a fricción e asegurar un proceso de corte suave.

3.Challenges ao cortar aliaxes de aluminio

Acumulación e adhesión de chips de aluminio: Durante o proceso de corte, xa que os chips de aluminio son suaves e pegajosos, poden acumularse facilmente na superficie da lámina de serra, obtendo unha eficiencia de corte reducida, cortes rugosos e incluso danos na lámina de serra.

O calor de corte é demasiado alto: ao cortar a aliaxe de aluminio, acumúlase moita calor na zona de corte. A alta condutividade térmica da aliaxe de aluminio transferirá rapidamente o calor de corte á lámina de serra, provocando que a temperatura da lámina de serra suba e incluso provocará que a ferramenta se desgastase demasiado rápido.  

Deformación e deformación da aliaxe de aluminio: durante o proceso de corte, especialmente cando se cortan aliaxes de aluminio en forma máis grosa ou complexa, a concentración de estrés pode provocar que o material se deforme ou deforme, o que sitúa os requisitos máis altos na estabilidade da lámina de serra.

4.Conclusion

O corte de alia de aluminio é máis complicado que outros materiais metálicos, principalmente debido ás súas propiedades físicas únicas, como a alta condutividade térmica, o punto de fusión baixa e a adhesión forte. Cando escolle unha lámina de serra para cortar aluminio, estas características deben ser tomadas en evidencia, e o material de lámina de serra adecuado, o deseño de dentes e o refrixeración. As láminas feitas doutros materiais, o deseño de láminas de serra de corte de aluminio presta máis atención á alta resistencia á temperatura, anti-adhesión e menor control de temperatura de corte.